“针对中部槽铲板耐磨层手动补焊效率低，焊接质量难以保证的问题，我相信我们只要选择合适的焊接材料，优化工艺，强化咱们的操作规范，一定能解决。”陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心机加车间经理王继城对中部槽修复人员说道。

据了解，在中部槽维修过程中需要对铲板进行耐磨修复，以往的铲板耐磨层修复采用手动补焊，但手动补焊效率低，且焊接质量差，补焊后容易产出裂纹等焊接缺陷。为了提高工作效率，改善中部槽铲板焊接修复质量，机加车间决定进行自动化焊接修复，并对中部槽铲板耐磨层焊接工艺进行优化。

铲板的耐磨层堆焊为异种钢焊接，为了防止焊接裂缝，焊材与母材的脱落，经过车间技术人员多次讨论研究和试验，最终采用低碳钢THY-51B焊丝进行基层焊接，最后采用耐磨THY-QD5Cr8Si3焊丝进行耐磨层焊接。并在焊接前进行预热处理，基层焊接和耐磨层焊接利用“小蜜蜂”焊接设备通过电脑进行编程自动焊接。

中部槽铲板耐磨层修复工艺优化后，采用自动焊接修复，修复效率大大提高，且修复后焊层组织致密，成型美观，结合强度高。修复后铲板的耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击性都达到了矿方要求，延长了中部槽整体使用寿命。

“中部槽铲板修复工艺优化后，我的工作轻松了不少，以前我一天就能修一节，有时修完了质量不合格还要返工，现在，我一天能修四五节，质量也没有问题。”中部槽修复人员高兴的说道。

通过工艺优化实现了中部槽铲板耐磨层自动化修复，提高工作效率的同时也节约了人工成本，每年可节约人工费用约17万元，同时也为车间推进生产奠定了坚实基础。