购买一台导向滑靴需要140648元，经过自主修复只需要3688元的配件费和人工费，截止目前修复完成10台，仅此一项就可节约1369600元。如果再算上水流压力开关、反冲洗过滤器、瓦斯断电仪等，采掘车间今年修旧利废104件，创效640万元以上。“世界上并没有垃圾，只有放错位置的资源。”车间赋予这些废旧件第二次生命，让它们变成一件件“宝贝”，将修旧利废精神落到了实处。

修旧利废精神，是陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心生产经营工作上的一大传家宝。各车间成立初期，维修人就坚持崇尚节俭、厉行节约的作业精神。随着各车间生产任务日益加大，器材和设备的消耗量逐年增加，每年都有很多废旧工器具、配件等待报废处理、以旧换新。为挖掘车间内部潜力，做到物尽其用，车间广泛动员员工参与修旧利废，对回收的设备材料做到及时维修，对能修复的零部件一律修复再利用，不能修复的配件，在保证安全的前提下，进行自制加工成有效零件进行复用，从而提高物资材料复用率，最大限度地降低生产成本。

在公司提质增效工作的持续推动下，采掘车间全员都在修旧利废、技术创新上狠下功夫。李明作为车间经理，设备出现问题他总是说：“今年各项费用吃紧，能修的自己先修，要把钱用在刀刃上，花小钱干大事。”面对设备设施老化、费用成本吃紧等情况，他要求对车间自用设备做好维护的同时，不忘对检修设备上的废旧零部件进行挖潜，倡导员工多提简便、实用、管用、好用的建议解决生产难题，既抱住“西瓜”又捡着“芝麻”。

而今年车间最具代表性的当数遥控器维修了。为响应公司节支降耗的号召，车间从去年开始立项研究遥控器维修。今年某矿业公司委托车间维修艾柯夫遥控器17台，经过拆解、测量、购买配件进行更换、组装测试，最后完成11台遥控器的修复，在创造经济效益3.74万元的同时，让车间的自修水平显著提升。除此之外，车间严把材料领用、消耗关，坚持能节省的节省、能复用的复用，保护性拆解设备配件，通过多回收、巧制作、深加工等措施，提高各类配件物资利用率，实现效益最大化。

从一钉一铆存起，人人修旧利废，争当“破烂王”。鼓捣几下，就能让废品“起死回生”；花个几十元，就能让坏了的分线盒“再就业”……现如今，像这样的“破烂王”，在中心各个车间随处可见，这样的节约故事几乎每天都在上演。这些故事背后有着太多深层含义，在修旧利废的“紧日子”里有维修人的为企情怀，有维修人的忧患意识，更有弥足珍贵的精神力量；这些“破烂王”不仅仅提高了经济效益、降低了生产成本，更为重要的是减少了物料消耗、促进了环保意识。建设节约型企业，就需要“破烂王”。（神南产业发展公司 牛小红  李明）