本网讯 “多通块固定座小改造经过频繁投入试用，效果非常明显，损坏少了，大大缩短了工期……”陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心支架车间技术经理任小平介绍说。

该车间2月份维修的某矿4.5米液压支架，由于支架自身设计的缺陷导致在生产过程中出现前连杆磨损进回液大管、多通块固定位置不合理与平衡油缸干涉等问题日渐显现，时常制约井下正常生产，且更换损坏件数量较大，费用较高，对井下安全生产造成了极大的隐患。

面对这一现象，该车间迅速成立攻关小组，对新锥面截止阀、多通块的外观尺寸、螺纹孔距以及安装方式进行了实际测绘，并通过研究，设计了新多通块固定座。新多通块固定座的加工工序较为简单，只需下料、钻孔、焊接即可完成，加工工艺简单，且可以批量制作，有利于缩短工期。

据了解，新设计的多通块固定座与多通块、锥面截止阀精准配合，效果十分明显，避免了前连杆与邻架进回液大管之间的磨损，支架降至最低程度时平衡油缸也不会干涉多通块，避免了多通块的损坏，保证了井下的安全生产。负责改造的技术员刘波说：“此番改造在保障不影响设备质量和寿命的前提下，充分利用了现有的工艺流程以及工作经验进行改造设计，不仅节约了生产成本，提高了维修质量，而且对于缩短工期也有很大的帮助，虽然是个小改造，带来的成效却是显而易见的。”

一季度以来，该车间推出包括移动式液压升降台、大型电动锻造机、一种立柱油缸螺栓拆卸器等在内的10项创新并成功转化应用，投入现场后收效显著，节省费用约16余万元。其中本次完成新设计的201台多通块固定座制作，加工制作仅用时4天，按照机加车间生产成本计算，大约需要费用6.99万元，降低了生产成本，可节约人工费约2.9万元。