本网讯 “品质工程的创建，离不开坚实的安全生产基础”。今年来，陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心支架车间以防为先，以控为主，以精细化和“四项技术”为关键着力点，积极推进标准化建设，进一步根植标准化意识，推动标准化作业建设持续深入。

从细从眼前，开展标准化

3月初，车间将作业区域所有结构件、配件、销轴等重新梳理，区分为有必要和没有必要的，保留有必要的、清除非必要的，将配件、设备、耗材、文件、办公用品等分类存放，规划作业现场区域划分，并设置好标识、看板。其次，将整理好的结构件、配件、销轴等按照“四项技术”应用位置摆放并加以标识。摆放符合目视化管理，合格品与不合格品分类放置并标识清楚。截至目前已经对车间厂区道路、设备库、办公室等5个区域实行大整改，收效良好。4月开始，车间会加强标准化实施品质管控，做到各类警示标语清晰可辨，宣传图版整齐美观，物料设备统一码放，目光所及，皆是标准化、规范化。同时将所属区域划分至各班组并纳入月底考核，强化班组责任意识，引导每位员工养成良好的作业习惯，遵规守纪，培养积极主动的精神。

小小班前会，大大安全心

“昨天发现有的员工不系安全帽带、不带手套工作，对于现场作业而言，这是很容易引发事故的现象，严格的安全操作规程背后，往往都是血的教训。”3月30日早班会，支架二班班长薛强告诫班组员工不仅要对自己严格要求，做好有效防护，也要时刻督促提醒身边队友，防止他人受到伤害，严格做到“四不伤害”。跟班经理魏磊磊强调安全标准化重在落细落小，不断坚持。员工每天干完活，要做到工完料清，现场干净整洁，有物必有位。

自推行安全生产标准化以来，车间以班前会为载体，通过以党员带头、标准规范行为指导、车间领导谆导促进等形式，让班组这个最小单元发挥活力，使安全标准文化落地生根，潜移默化的实现安全基础管理的持续改进提升。

六大专业组，靶向督改查

4月2日，车间安全员检查发现一名员工自制工器具未张贴包机责任牌及操作规程，违反了机电管理办法且不符合安全标准化相关要求，故当即要求所在班组立即整改并下处罚单。为了更好的搞好车间安全生产标准化，车间成立了6个专业组，精细检查管辖领域，全方位提升管控水平与力度。各业务人员采用日常动态抽查模式，按周定期开展检查，对每周定期检查发现的不符合标准的情况下发整改通知单，要求限时整改并反馈整改情况。对暂不具备整改条件的问题，则严格管控，确保安全，持续提升安全生产水平。