4月21日投产以来，鄂尔多斯市北创制造有限公司的连续硫化生产线已安稳运行超140天，生产的高品质电缆产品保障了市场供应。但由于许多生产设备闲置已久，生产过程中经常故障，影响生产进度，如何让老设备重新焕发“新”活力?成为公司快速发展、提质增效的突破点。

 北创公司橡缆车间的150连续硫化挤出机生产线，配套的模温机在工作时温度可达90—100度，在设备检修过程中发现挤出机连接温控装置的冷却循环管路漏液老化、缺失严重，极易发生触电和烧毁机器的现象。

 “按原管路恢复，部分非标件需要原厂采购，工期长费用高，还会影响咱们电缆的生产工期。”检修人员皱起了眉头。

“能否改为快速插头的软连接形式，不仅不易漏水、后期管路再出现问题，后期更换也方便。”想到这里，橡缆车间职工槐吉涛决定对循环管路进行自主改造。

 说干就干，拆除、设计一气呵成，槐吉涛带动几名职工，通过设计进回水立柱，用高压胶管将挤出机和模温机两头管路进行软连接，并使用耐高温密封圈，从而保证管路密封不漏液。

 经过连续10天的改造，150对挤模温机冷却系统华丽蜕变，获得“新生”，整体管路设计整洁美观，快速插头的软连接形式，便于后期维护，当遇到有问题的管路，可快速更换，不影响车间生产。

 目前，北创公司已陆续完成橡胶挤出连续硫化生产线XJWY-120+XJWY-90、XJWY-150、XJWY-90对挤模温机冷却系统设计改造12台套，同时完成连硫生产线持续供水稳压水路设计改造、自制辅助拉丝机放线装置等创新项目，并在前不久的季度创新评审中荣获技术创新二等奖和岗位创新一等奖，不仅解决了实际生产问题，也提高了全员创新的积极性。今后北创公司将坚定不移推进科技创新，攻克关键核心技术，加快智能化升级，不断提升企业综合实力和核心竞争力。