近日，曹家滩10.0米超大采高智能综采工作面设备安装迎来好消息，神南产业发展公司创新工序，提前完成工作面设备安装，提升了“神南服务”品牌影响力。

在以往的综采设备安装工序中，根据矿务工程条件，需要按照从工作面机头到机尾或者工作面机尾到机头的安装顺序，依次安装刮板运输机中部槽，随后再安装液压支架，可保证在安装过程中每台液压支架推拉头与每节中部槽正对应，确保了中心提出的安装面标准化的“一准二净三标四直”标准。

而在曹家滩10.0米超大采高智能综采工作面设备安装过程中，由于切眼巷道断面大，矿方采用高压水力预裂顶煤治灾新技术，使顶板能够分层分次垮落，缩短初次来压和周期来压步距，有效地避免了顶板大面积来压而垮塌造成的危害。但是在进行高压注水时，因顶板破裂，需要对大面积空顶进行强有力的支护，同时高压注水施工影响工作面大型设备的安装进度。那么，采取何种安装工序来保证不影响安装进度、怎么对高压注水时进行顶板支护来保证安装期间安装作业人员的安全两大难题摆在了搬家人的面前。

确认两大难题之后，神南产业发展公司组织人员全面摸排现有施工技术标准和工艺，进行综合评估，多次与矿方、水预裂厂家召开专题会，研究、论证新工序，最终创新地提出了改变安装工序，即先安装液压支架对工作面切眼空顶顶板进行支护，待高压注水结束顶板破裂、稳定后，再安装中部槽，既解决了大面积空顶如何支护的难题，保障了施工作业人员安全，又实现了在高压注水作业时可与设备安装作业同时开展，保证了安装工期可按计划圆满完成。

解决了安装工序的难题，其他难题又接踵而至。如何精准放线才能保证每台液压支架与中部槽实现完美“契合”，神南产业发展公司组织搬家中心所有员工集思广益，头脑风暴，最终决定从机尾位置开始，经过严密的测量与计算，精确画出每台液压支架后梁两边、推拉头的位置，由此三点的位置确定出每台支架的具体位置，严格按照放线位置对每台液压支架精准稳放，坚决做到“一台一测量，五台一改正、十台一校直”，最终保证了每台液压支架与中部槽两相对应，并提前15天完成了液压支架安装任务。

小工艺变革，解决大问题。接下来，神南产业发展公司将持续创新，不断升级，提高工作效率，降低劳动强度，向高质量发展不断迈进。