走近陕煤小保当矿业公司二号煤矿掘进队检修现场，“咚咚咚”扳手敲打声不绝于耳，谱写出动听的检修乐章，检修工专心排除设备隐患，他们认真履行岗位职责，按照既定时间，完成了检修任务，确保设备高效运行，保证半煤岩单班日进尺稳定在20米。

为顺利完成日、周、月检修任务，该矿为采掘队伍量身制定了检修计划，尤其是对重点设备和关键部位严格进行保养，备齐易损配件，严防设备“带病”运转，最大程度减少掘锚机设备事后维修的情况发生，使设备处于可控状态。

同时，积极推行检修工跟班制，调配检修工到生产班跟班，及时处理生产设备故障。掘锚机、机电设备故障率较去年同期相比，下降了30%，切实保障了安全生产，确保进尺稳中有升。

创新检修制度，是掘锚机、机电设备高效运转的关键。该矿运用预防为主、检修结合的工作方法，对设备进行网格化管理，推出设备管理责任制，根据设备类别、区域配备了相应的包保员，并制定了巡检维护“周期表”，一旦在巡检过程中，发现设备问题，立即上报值班室，由检修工检修、验收员复检，并建立管理台账，形成了有检修、有记录、有验收等一整套闭环全流程，极大地保证了检修质量。

“作为包保员需要认真落实‘班前检查、班中再查、班后检修’制度，对设备进行严格管理和细心维护，在这样的机制下，设备故障率明显降低了。”该矿掘进一队生产班机组区域包保员说道。

值得一提的是，为了提升检修质量，该矿还创新打造了生产误时分析改进小看板，对生产过程中误时主观因素和客观因素进行全面记录罗列，并制作了影响因素占比饼状图，所有生产误时原因在看板上一目了然，通过分析影响因素，让检修工检修更精准。