随着彬长矿区各矿井使用各类支护产品的数量和需求逐年增加，彬长生产服务中心近年来开始生产各类矿用支护产品,基本满足了矿井生产需求。近两年来，随着智慧矿山建设工程的推进，各矿井开始在快速掘进，新型支护等方面开展新的工作，对于支护产品的数量和质量也提出了更新更高的要求。生产服务中心积极顺应发展趋势，近两年来推进科技创新，不断优化支护产品生产方式方法，将下料、冲压定型、打包转运等流程通过自动化生产线有机融合 ，达到提高生产效率、降低工人劳动强度、提高安全性的目的。生产方式由劳动密集型逐步转向技术密集型，进一步降低生产成本、扩大产能。同时对支护产品进行探索升级，通过对产品材料、结构进行研究，通过有限元计算、力学分析等方式对支护产品进行优化，以更低的成本，更轻便的材料，达到更好的支护效果，提高了产品竞争力。

科技创新引领，助力提高产量

生产服务中心通过成立科技创新办公室，通过整合技术人员，发挥各专业优势，创新研发了300×300全自动托盘生产线：以500吨压力机为基础，通过自动程序控制机械手实现板材自动上料、冲压成型、打包全程自动化生产，单班生产由3人减为1人，极大减轻了员工工作强度和人员投入。并在随后的生产过程继续发掘设备潜力，增加钻孔感应器固定架，使用新型传感器提高生产效率；增加设计新模具实现冲、压、挤工序一次性完成，增加油箱冷却系统。最终使设备故障率下降80%，产量提高50%，年产值280余万元。

通过给锚固剂生产设备和管道增加保温房，保证冬季生产环境温度恒定在22±1℃，使得锚固剂原料在管路和设备内有良好的流动性，同时降低了管路和设备的工作压力，有效降低了设备故障率。冬季（每年11月至次年3月）的平均开机时间从以前的4小时缩短至20分钟，每天节约3.5小时的生产时间，按每小时产量1700支计算，冬季每天可增产5900支，全年（冬季）可增产约70.8万支，按平均价格0.85元/支计算，可增加收入60.1万元。

通过对自制锚索托盘压力机送料机构、冲压钢筋结构装置等机构进行自动化改造，高强度托盘承载力提高了40%，设备生产效率提高300%以上。

减轻劳动强度，减少人员投入

生产服务中心自主设计制作了锚索切断机，实现自动放料、传输和切割作业的自动化生产，上料、输送、裁切一体化自动完成，而且由传统的开放式结构升级为封闭式结构，极大的改善了生产卫生条件，达到了减人增效的目的，年节省用工成本16.8万元。

通过引进锚杆定尺生产线，配合液压鳄鱼剪，一次可完成5根锚杆的裁切，以往生产时，全部由人工完成从原料到成品的上料、下料、缩径、滚丝、打包5道工序，职工劳动强度很大。目前引进了自动化生产设备后，整条锚杆生产线减少2人，年节约薪酬支出12万元以上，同时职工的劳动强度也大幅降低。

科技创新引领，提升产品品质

为了加快彬长矿区工作面装备智能化升级改造，生产服务中心自2018年以来先后投入约620万元更新现有生产设备。激光熔覆焊机、密封切削加工设备、环焊设备和缸筒立式研磨、电液控阀检测、维修等大批新型设备投入使用，预计每年增加产值约2000万元。为满足矿井管道防腐处理实际需求，中心还积极引进新型井下管道防腐设备及内外防腐涂层工艺，每年可提供6万余米各种规格的优质防腐管道，可实现销售收入9000万元以上。

同时，生产服务中心还积极探索新型支护产品研发，通过与高校、科技企业合作，探索了新式星型托盘，防腐金属网，高预应力锚杆等新型支护产品，为提升产品技术水平、提高生产效率、降低安全风险、优化员工工作环境不断进行技术升级改造。

彬长生产服务中心通过多年经营科技创新工作，搭建各类优质平台，积极组织开展科研项目、职工技能比武、“五小”创新创效等活动，同时鼓励职工不断学习进步，参与学历技能双提升，设立了三支队伍建设培养机制。

生产服务中心在矿用支护产品加工业务方面，成本管理是个永恒的话题，我单位在日常工作中坚决秉承统一部署、深挖内潜，大力开展修旧利废、节支降耗活动，向精细化管理要效益，降本增效工作也取得显著成效。同时把开源节流降成本的思想传递给每一位企业职工，企业只有不断加强成本过程管控，逐步提高市场竞争力，才能促进企业持续、健康发展，真正达到降本增效的目的。