“涓涓细流，汇成大海”。近日，陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心支架车间对于班组7.0米液压支架底调油缸安装辅助工装、液压支架长直通组装工装、液压支架油缸镀铬层防护装置自主设计等诸多实用型小创新给予充分肯定。该车间经理十分鼓励小而精的创新立意，表示创新不分大小轻重，“大的”创新成果固然值得称赞，但出自班组职工之手的“小创小改”同样不容小觑。

护你安全有保障

8月份，班组员工在安液压支架底调油缸时发现，因底调油缸沉重，并且相邻支架间隔距离过短，导致底调油缸极难搬运或倒运至油缸相应安装位置，并对作业人员产生了极大的安全隐患。鉴于此，班组作业人员通过研究讨论，结合现场生产实际，制作出了专用的底调油缸安装辅助工装。

该设计主体采用钢制架构从而使工装牢固可靠，使用钢尺实际测量出底调油缸距离地面尺寸，制做相应装销器框架，并在框架下方安装4个可锁滑轮，便于进出支架之间。

该工装使用后，有效的避免了作业人员在邻架间作业的安全隐患，将易发生的挤压、掉落砸伤等安全事故有效降低，保障职工安全生产。同时比以往人员配备上减少1人，有效提高了工作效率，据统计每年可为公司节省人工成本约0.7万元。

节约成本有妙招

“省下来的就是赚的”。在液压支架检修中，常伴随大量的关卡损坏，需要将钢材重新折弯成固定形状并焊接，在以往均需委托其他部门进行制作，为了降低成本，节约资源，班组职工同技术人员共同研究设计制作了“小型液压钢材整形机”，来满足大批量钢筋、薄钢板、各类型钢的整形、折弯使用。

该工装包括支架和设置在支架内的千斤顶，支架顶部安装有固定型定形模具，千斤顶的顶部安装有活动型三角形模具，支架底部设置千斤顶固定卡槽，在操作过程中千斤顶不易移动，确保操作安全。操作人员通过操作千斤顶，三角形模具向上移动，与支架顶部固定型定形模具产生合力后，把工件折成所需要的角度，操作简单。

使用此工装后，班组可按需自行制作各类关卡，节约了大量的外委资金，自由度较高，每年可节约7.5万元。据统计，截至10月份该车间今年共计完成创新项目33项，其中技术创新项目21项、岗位创新项目11项，创效金额达81.96万元。  

事实和成绩证明，一个又一个”小创新“串联起来，就可能喷涌出无穷的力量，成为职工精进技术工艺、企业更好发展的一个个助推器。所以可别小瞧小创新，用好就能创造大效益。