为进一步解决车间班组人员技能水平不同、创新意识不足、检修操作方法不当等问题，陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心支架车间提出了“两点一法”班组管理实践办法，此方法旨在通过及时发现潜在危险点加以预防、共享共谋创新点、改良作业现场检修方法三方面全方位提升职工综合作业能力，形成“交流总结，学习提升”的良好氛围。

盯危险点提前预防

在每日班前会布置职工当日工作任务后，班长随机提问，职工结合他当日的工作任务特点，对今日的作业步骤进行完整阐述。再根据阐述的作业步骤，说出每一步骤可能存在的危险源，找出危险点，并针对危险点，提出他的解决办法。如果解决方法不合适，由班组长或者小组长指出，并告之正确的操作方法，全员学习预防。据统计，截至9月份，班组通过班前会和现场抽查的方式，对新老职工的危险源辨识做检查，共计653人次，从前期的熟悉率50%达到现在的90%，真正做到将危险点扼杀在萌芽状态。

挖创新点知识共享

在作业现场，职工严格按照班前会阐述的作业步骤进行作业，通过实际的作业情况，结合液压支架检修要求，发掘更高效、便捷、节约的作业流程与方法，并将此方法汇报于班组长，班组长在班后会上提出讨论，确定此方法的可行性，若可行全班研究，全员帮助，全组推广，促进职工思维能力提升。自2021年1至10月车间班组共计完成创新项目33项，其中技术创新项目21项、岗位创新项目11项，全部应用于检修工作当中，创效金额达81.96万元。从创新结构来看，既有生产工装类、改造类创新，也有操作方法改进、安全类预控等创新，形式多样皆有效。

精检修法学习互鉴

通过每一周职工现场实际作业反馈，结合现有液压支架的检修要求、检修标准，班长在每周日的班前会上将本周内提出的新作业步骤方法、职工提出的合理化改进建议、标准等组织全员讨论，指出其中存在的缺陷，并提出解决方法，对讨论的“一周一优化”结果进行总结、归纳，展示到班组多媒体设备上滚动播放，加深印象，提醒职工使用更安全、更高效率的作业方法。

“两点一法”班组管理法的实施，使得职工学会思考找“改进点”；学会交流“被发现问题”；学会聆听取长补短，从而使基层班组的凝聚力、战斗力、活跃度不断增强，职工安全素养显著提高，基层班组建设呈现了良好的发展态势。