支架整齐排列，吊索具吊挂规范，材料配件摆放有序，各类标识清晰，车间内干净整洁……这是陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心安全生产标准化“在升级”的一个缩影。

一直以来，神南产业发展公司机电设备维修中心不断“加码”安全生产标准化管理，以安全生产为主线，以标准化建设为标尺，坚持精细化管理、高标准推进，坚持把标准化管理融入到生产现场的各个环节。

安全宣教，让作业现场规范化

“班组成员要明确任务、细化任务，在工作中，要严格执行安全生产标准化管理，每位职工承担起各自的岗位职责。”

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班前会上，班组长一遍一遍的详细叮嘱。

为贯彻新版安全生产标准化基本要求，在标准化建设过程中，神南产业发展公司机电设备维修中心以提升班前会质量为依托，组织开展集中学习培训8余次，发放安全生产标准化书籍86本，以便职工随时查阅学习，掌握更多的安全生产标准化知识。此外还积极利用中心调度会、班前会等时间，结合每位职工的岗位工种，抽查班组岗位作业人员对标准的掌握情况，督促职工坚持学习新标准，让职工干活有标准、安全操作有规范。

智慧助力，让标准化管理精细化

“为实现安全生产目标，神南产业发展公司机电设备维修中心推进“按旬打分、每月评比、年度总结”的考核模式，在现场标准化管理这一项考核中，只要当月检查考核不达标的，扣除绩效考核相应得分，这是为了保证车间安全生产标准化形成常态化管理，”采掘车间班组长满海强说道。

与此同时，该中心始终坚持安全生产标准化管理模式，通过“检查—整改”的循环模式，定期开展安全生产标准化检查，各车间进行自检互检，发现一处，整改一处，针对排查出的问题，按照“五落实”的原则整改。对车间现场进行区域划分、自用设备承包制，区域设置负责人、自用设备设置包机人，各负其责，做到“人人有职责，人人有目标”，不断提高作业现场标准达标工作。

严抓考核，让动态达标常态化

年初，神南产业发展公司机电设备维修中心制定了《现场“6S”管理及竞赛办法》，积极构建“事事有标准、时时有标准、处处有标准”的管理体系，目的是从现场整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面入手，通过“一月三查”旬查模式，检查小组严格执行一个标准、一把尺子、一套人马的“三个一”检查验收制，每月形成考核结果进行评比，对考核结果第一名车间颁发“安全生产标准化流动红旗”并给予一定的奖励，排名最后的车间需分析总结不足之处，及时采取改进措施，促进安全生产标准化动态达标。

据了解，为扎实推进安全生产标准化工作，神南产业发展公司机电设备维修中心以精细化管理为抓手，突出“标准”二字，扎实推动安全生产标准化管理，为神南产业发展公司机电设备维修中心安全生产标准实现全面动态达标及建设绿色工厂奠定了夯实的基础。