天蓝水清、绿意满园；厂在绿中，人在景中……十年前风沙扑面，今天绿树繁花、生机勃勃。陕北矿业神南产业发展公司（以下简称神南产业）在快速发展的同时，生态面貌日益变新。今年，荣获“陕西省第二批绿色工厂”称号，成为陕煤集团在煤炭板块首家获批的绿色工厂。

在“碳达峰、碳中和”的背景下，“绿色化、数字化、智能化”成为神南产业高质量发展的新要求。今年以来，神南产业以高质量项目为抓手，以高效实干引领，以改革创新为动力，全力构建绿色生产方式。

绿色行动启动低碳发展

走进神南产业生产车间，只见高端、智能干式喷漆生产线正在加紧运转。

先进的静电喷涂技术，高效的治污设施，干式过滤装置……投资1100万元建设1套干式喷漆生产线，利用活性炭吸附浓缩+蓄热式燃烧RTO系统处理有机废气，从源头削减 VOCs 产生量，实现了 VOCs 减量排放。

     神南产业干式喷漆生产线生产能力日喷涂560t工件或7米及以上采高8架液压支架，同时配套建设废气处理设施、空压机房等。今年4月22日，顺利完成陕煤集团干式喷漆生产线项目竣工验收。

目前，干式喷漆生产线已经完成了3台套支架喷漆防腐工作；喷漆绿色环保生产线投产后，特种设备防腐由台均8工时出厂提升至4工时，效率提升50%以上。

此外，神南产业采取绿色生产链管理，加快环保科技项目转化与应用。沉淀池煤泥清理系统、露天存放防雨棚项目、喷砂设备升级改造……一个个项目陆续落地，逐步实现了大气污染物减量排放，生产废水“零排放”。

早在2017年，神南产业为了降低能耗，投资3989.36万元建设了装机容量达5.44MW的屋顶分布式光伏发电项目，在满足厂区用电的同时，多余电量并入神木北郊变榆林电网。平均每年发电540万KWh，节约663.66吨标准煤，减少二氧化碳排放3099.91吨，相当于种植了2.84万棵树。

再制造实现减碳发展

“再制造是个好宝贝，拟报废设备经再制造后，产品质量和性能达到、甚至超过新品；而且，成本比新品降低50%以上，节能达到 60%以上，节材达到 70%以上。”神南产业再制造基地负责人焦阳介绍。

2016年5月，神南产业成立了“煤炭绿色安全高效开采工程研究中心神南再制造中心”，形成激光熔敷和缸体内壁熔铜两条生产线，可对矿用设备14类106项部件进行修复再利用。

“如果采用激光熔覆技术，以每台支架40吨计算，17套支架约可节省钢材12.24万吨。”神南产业安全环保部赵立民介绍，采用激光熔覆技术替代传统的电镀工艺，不仅可使油缸使用寿命提高2倍以上，且降低了重金属对环境的污染。

“再制造产业作为战略性新兴产业之一，是解决传统能源设备领域资源浪费、环境污染和废旧装备性能恢复的最佳方法和途径，也是符合国家可持续发展战略、实现企业降本增效的一项绿色系统工程。”神南产业发展公司党委书记、董事长、总经理乔少波自信满满地说。

修复设备件数越来越多，节约资金量越来越大，截至今年11月份，神南产业累计修复配件5928件，产值2323.23万元，真正实现了点“绿”成金。

智能化赋能转型发展

向数字化、智能化转型是企业实现绿色发展、降本增效的必经之路。

2016年，神南产业开创全国首家煤炭生产综合服务的B2B“煤亮子”平台，开展在线交易、生产运营、专业技术、人力资源、现代综合和供应链金融6大服务，构建了产业新生态，形成了“一体两翼”战略布局。

如今“煤亮子”平台客户辐射全国13省，合作企业4100余家，交易金额达到110亿元。从“小数据”集成“大产业”，从“无产品”演变成“多产品”，从“卖服务”跨越成“卖品牌”，真正实现工业化、信息化、管理现代化三化融合。

“在神南产业签订合同，一部手机就可以完成办理。”神南产业自主研发了一款企业一体化协同智慧管理平台——“鹏云智慧管家”，又名“N+2”，通过“收、支”两条主线，结合“N”项辅助支撑系统，解决数据互通互联的问题，帮助企业实现全程信息化办公、数字化管理、智慧化决策。

值得一提的是，“鹏云智慧管家”其中供应商远程操作功能，提供“信息提醒服务+业务办理服务+信息查询服务”功能，降低了供需方的合作成本，实现合同透明化，树立了良好的合作关系。

低碳出行、无纸化办公，不仅提高工作效率，而且有效助力碳中和。神南产业智慧化运营中心主任白亚军表示，“鹏云智慧管家”让企业管理从“纸端”走向了“云端”，从粗放式转向精细化，为企业装上了“智慧大脑”。