在矿区采用无人驾驶，在调度中心进行远程操控，在百米井下实现无人智能巡检……

近年来，榆北小保当公司以“5G+智能矿井”建设为出发点，搭建工业互联网混合云平台，赋能井下各系统的智能化转型升级。

“无所不能”的“云管家”

“15:25上仓皮带开启、15:30主斜井皮带开启、15:40顺槽皮带开启……”在小保当二号煤矿调度室，调度员正在主控制台前依次开启主系统运输皮带。

这一看似简单又轻松的操作，却包含了背后无数人的辛勤付出。

为推进智能矿井建设，构建“数聚、数质、数智”的矿山数据全生命周期管理体系，该公司联合中国电信、西安科技大学开发了一种会思考、会记录、会沟通的“云管家”。该系统整合了井下中央变电所、盘区变电所、中央水泵房、盘区水泵房、以及进回风门等区域，实现了电气设备远程控制、视频监控、故障诊断、实时监测及危险预警等多种功能于一体的智能集中控制。

此外，“云管家”集成了机电运输、皮带运输通风、运维等多个模块，是面向设备管理的云服务平台，可实时监控设备运行数据，自动发送故障提醒短信，支持基于地理位置的故障报修，还可以申请相关设备进行远程协助和故障诊断等。

“现在，我们不仅可以在调度台监控界面实时观察‘云管家’反馈的设备运行数据，还可以与设备厂家远程视频调试新设备，再也不用担心因为疫情原因导致厂家过不来影响生产了。”该公司二号煤矿机电运输队检修工常璐在谈到“云管家”时，内心的激动溢于言表。

“多点开花”的“云智能”

在该公司二号煤矿，驱动滚筒注油、中央水泵房设备巡检以及顺槽沿线排水系统均已实现了智能化全覆盖，所有设备都能够在调度室完成一键启停。

随着越来越多的机器人加入“云管家”队伍，二号煤矿迎来了智能采掘、智能运输及智能物流等多种设备，真可谓是“多点开花”。

各类智能设备集成于云平台，搭建起基于“决策层、管理层、操作层”三层架构的智能化生态体系，先后融合了32个自动化系统、35个监测系统，12个公共系统。

“自从公司将所有设备的控制系统集成于云平台以后，主运输系统相继投入了智能巡检机器人、智能水仓、智能喷雾以及智能集中可视化润滑系统，岗位工可以随时监控各类设备的运行状态，复查各种故障信息。”二号煤矿机电运输队技术员刘泽良介绍道。

云平台的搭建为智能矿井建设按下快进键，下一步，该公司还将继续构建设备数字化模型，为实现“标准化、场景化、流程化”智能管控体系提供资讯跟踪。