一直以来，企业如何降低维修成本这一话题成为彬长生产服务中心持续关注的热点。近年来，彬长生产服务中心始终坚持围绕降本增效目标任务，通过加大技术人员培训力度、提高员工技能等级、引入先进维修设备、对标行业优秀单位等途径，树立“自主维修 提质增效”的管理理念，从生产经营各个方面积极采取措施，严控产品成本，减少原材料消耗和外委费用，不断地降低生产成本，增强企业竞争力。

生产服务中心原先在综采设备维修过程中，由于不具备自主维修能力，对于链轮体维修，缸筒、活塞杆激光熔敷等业务，只能通过外委厂家进行维修，每年外委加工费用是一笔不小的开支。现在通过以下几方面的努力，不断增强自主维修能力，为降本增效工作打下坚实基础。

一是加大技术改造力度，优化产品工艺流程。例如链轮长时间在井下长期重载使用，造成链窝磨损严重的问题，磨损后将引起断链、飘链和跳链等故障。为了延长链轮的使用寿命，主要的工艺方法为采用堆焊后铣削。前期链轮体维修主要依靠外委进行。后经过车间不断试验、探索，绘制图纸。最终选用YC-YD450-1-XC（Q）二氧化碳气体保护药芯焊丝进行链轮体补焊，补焊完成后采用龙门铣床进行加工。经过车间自主补焊、加工的链轮入井试验，取得了良好的效果，现车间已完全掌握了其维修技能，具备自主维修能力。根据测算，一对链轮体补焊需消耗焊材约105KG，每公斤焊材108元，材料费共计11340元，工时定额为补焊120工时，工时单价126.98，工时费共计15237.60元，费用合计约26577.60元。2021年维修链轮体32余件，成本费用约85万元。通过链轮自主维修，与外委维修费用相比，成本费用节约10万元。

二是引入先进设备，革新产品工艺。液压支架活塞杆和缸筒的修复，已不符合当前的环保要求，亟需新的工艺替代。中心通过引进激光熔覆焊机、双脉冲高性能焊机，对液压支架立柱千斤活塞杆表面进行修复处理，达到活塞杆的表面尺寸、光洁度、硬度和耐腐蚀性等要求。另一方面通过引进缸筒立式研磨等设备，对立柱和千斤顶缸筒进行珩磨修复。目前已达自主修复目的。通过新设备的引进，中心提高了自主维修的业务能力。2021年为文家坡矿修复立柱活塞杆565件；胡家河维修立柱活塞杆90件，小庄矿立柱活塞杆修复170根，费用共计发生117万元。通过活塞杆和缸筒自主维修，与外委维修费用相比，成本费用节约106万元。

三是提升技术创新，深化修旧利废。自矿井推行液压支架电液控智能化改造以来，原支架推移千斤与电液控系统的适配后的再利用问题，一直困扰着支架改造工作，导致大量推移千斤弃用，为突破这一技术难关，中心抽调专业技术人员组建攻关团队，通过图纸比对、材料分析，测算行程和推力、拉力等具体技术参数，并经过反复演算，制定了改造实施方案，对弃用推移千斤进行电液控改造，作为各矿电液控液压支架推移千斤的备件，进一步降低支架改造成本。2021年改造弃用推移千斤260根，形成产值145万元。

据统计，2021年对链轮维修、活塞杆和缸筒维修外委费用节约318万元，自主维修成本费用202万元，节约成本费用下降116万元。彬长生产服务中心始终以降本增效为目标，主动在增加自主维修范围、降低外委维修费用上下功夫，通过设备更新，技术改造和优化工艺等手段，多措并举，全力降本，为顺利实现年度生产经营目标、助力中心实现高质量发展而努力奋斗。