近两年来，陕西中环公司以转型升级为发展动力、以高端再制造为发展之策，提出了“两宜两不宜”的产业发展方向，即宜深入研究，不宜简单效仿；宜提升设备性能，不宜拆卸替换。通过努力，不仅使公司的再制造成了环保的代称，而且基本形成了以废易新、修旧利废，节约资源，绿色环保的企业发展新格局。

——以国家循环经济发展战略需求为牵引，确立了再制造产业发展定位。陕西中环公司坚持以国家循环经济发展战略需求为牵引，根据绿色低碳循环发展经济相关精神和国家“双碳”目标，依托陕煤市场优势和西安重装集团制造业技术装备优势，确立了再制造产业 “差异化、内外合作、技术支撑”的定位，以高端再制造为目标，大力发展再制造产业，快速推进了公司产业绿色升级。

——以满足客户需求为目标，确立了再制造产业的生产方向和生产任务。陕西中环公司在积极与煤矿企业、上游废旧液压支架收购和下游需求客户对接的基础上，针对市场的实际需求，一是配置了先进的再制造加工设备设施，建立了再制造加工车间，增加了生产场地；二是扩大人员规模，增加了技术培训，加强人才培养与储备；三是制定了工艺流程，开展了规模化的液压支架及煤矿装备高端再制造。目前，公司再制造加工任务饱满，与铜川煤机、建庄煤矿、山西灵石的加工项目正在稳步推进。 

——以提升装备整机性能为关键，增强再传统制造业优势环节的竞争力。公司坚持以提升装备整机性能为关键，以“深研究、费力气、下功夫”为方法，重点加大在更高端的、具有更高附加值方面的研究。进一步增强了公司在传统制造业优势环节的竞争力，提升了设备各项性能，极大的增加了安全系数。一是将液压支架、刮板输送机、乳化液泵等煤矿设备的再制造作为切入点，以先进的表面工程技术为修复手段，在达到甚至超过与原有新品相同质量和性能的前提下，将废旧设备零部件、机床等进行专业化修复的批量化生产。二是采取新的熔覆铜合金工艺后，既能将缸筒的表面腐蚀、侵蚀及损坏表面修复到原精度，又能增加缸筒的耐磨性能和抗腐蚀性能。三是根据公司回收的废旧液压支架生产实际，在保留顶梁的大支撑平板的基础上，将顶梁前方下端箱式结构部分切割掉，重新焊接和伸缩梁相匹配的箱式结构，对顶梁匹配的伸缩梁进行重新设计。四是在液压系统方面也实现了新突破，在原有千斤的基础之上，增加了两根伸缩千斤，液压系统的主控阀组相应增加一片，将中间架顶梁改造为过渡架顶梁。进一步优化了结构，提升了设备各项性能，极大的增加了安全系数，给煤矿企业生产生活带来了“好声音”。

——以节能减排为重点，增强再传统制造产业企业的经济效益和社会责任感。经过一系列科技创新，公司的再制造产业的循环生产能力得到进一步提升。既避免了零部件采用回炉熔化等原始方式对环境的二次污染又增强了企业的经济效益和社会责任感。再制造一台矿山设备的费用可比购置新设备节约40%至50%，不但盘活了废旧矿山设备资源，同时还将节约大量的矿山设备制造成本，经济效益显著。实践证明，煤机装备零部件再制造和原始制造相比，能源消耗仅是原始制造中的 1/2，劳动力消耗占60％，原材料消耗仅占30％。

陕西中环公司在全面贯彻落实陕煤集团加快发展再制造产业的工作部署的基础上，公司以先进、可靠、环保的再制造工艺技术开展的再制造基地建设、加工工作为公司生产经营和高质量发展培育了新的经济增长点。不仅促进了煤炭行业煤机装备生产企业布局的结构调整，而且通过不断完善和建设煤机装备，奋力建成了国内一流的再制造基地，努力为重装集团“13366”高质量发展战略目标做出更大的贡献。