累计实施60余项重大科技项目、投入科技资金高达3亿元、全员创新项目350余个、专项科技奖励达100万元、创造经济效益7000多万元……

近年来，陕煤小保当公司充分发挥员工在科技创新中的主力军作用，通过生产技术革新、重大科技攻关等措施，逐步形成了“研究生科研团队-区队技术骨干”的开放式、全员性创新模式，为该公司高质量发展插上了翅膀。

完善科技创新机制，创新动力更强劲

“要持续加大科研项目立项审批、验收考核的力度，加强科研工作的过程管理，实现过程效益最优化、结果效益最大化”。该公司党委书记、董事长、总经理杨征在2022年科技创新工作会上说道。

让机制走在前面，为项目落地解决后顾之忧。针对公司高质量发展的痛点和堵点，公司持续深入推动全员创新，不断激发人才创新潜能和创新活力。修订完善《全员创新管理办法》《科研项目认领制度》等9项扎实落地的管理制度，为实现智慧煤矿建设提供更好的创新环境。

英雄不问出处，创新莫分出身。“十四五”开局以来，公司锐意改革重大科技项目立项和组织管理方式，实行科研项目“五级”课题认领负责制，按照“1个项目，1名分管领导，1名部室负责人，1名技术专干，2名研究生”认领原则，组建课题攻关小组。

针对2021年实施的24项科研项目，课题攻关小组每月定期召开项目推进会，研究解决影响项目推进问题，截至目前，16项科研成果已落地见效，其中3项达到国际领先水平、1项达到国际先进水平、2项荣获中国煤炭工业协会2019-2020年度煤炭行业两化深度融合优秀项目。

加强产学研融合，成果转化更高效

“博士后科研流动站投用后，有了产学研各界力量的支撑，我们更有底气，创新干劲更足了！”博士后科研流动站站长张慧峰说。

2021年，公司联合西安科技大学、电信公司开展《5G+智慧矿区建设研究与实践》项目，实现了基于5G的智能综采工作面实时控制、精确定位、无人驾驶等典型场景应用，并于9月27日通过陕西省工信厅专家组验收。

同年9月，二号煤矿中厚煤层450m智能化超长工作面技术研究，攻破了工作面顶板控制、装备配套、装备稳定性等技术难题，实现最高日产超过4.3万吨，月产90万吨，其中《2-3m煤层千万吨级450m智能化综采工作面关键技术及成套装备》项目被中国煤炭工业协会鉴定为国际领先水平。

此外针对矿井粉尘防治难题，自主研发了液压支架封闭导尘技术和快掘工作面长压短抽通风除尘技术，建立矿井智能防尘系统，实现矿井主要作业区域粉尘浓度的实时监测及防降尘装备的智能联控，矿井综合降尘效率达到90%以上……

推进“工器具革新”，全员创新更灵活

“羡慕啊！你这个创新奖就快顶我一个月工资了，不行，我也要去工作室研究一下，你帮我指点指点呗。”

“走，刚好我对那个组合通讯开关有点‘想法’，一起去捣鼓一下。”二号煤矿综采队刘琦笑呵呵地说道。

在“工器具革新”热潮下，伴随着先进表彰和重磅奖赏的多重激励下，公司员工积极参与，热情高涨，纷纷围绕井下工作现场进行小创新、小改革、小发明，形成了一批用于提高设备安装检修效率、保障安全生产以及提升智能化水平等方面的工器具。

据了解，自活动开展以来，涌现出的梭车与破碎机联动技术、智能化全自动喷雾、护盾式掘进机器人系统侧推纠偏装置等一系列创新成果，不仅在中国煤炭工业协会煤炭企业“五小”技术创新成果评比中争先亮相。作为连续三年获得创新能手的屈升东，三年来，智能集中可视化润滑系统、“升东牌”系列扫煤器等技术创新180余项，实用新型专利2项，在公司日常安全生产中广泛应用。

“仅仅2021年178件创新工器具，累计节省材料成本、创造效益突破上千万元。”科技创新工作负责人刘超说道。