乳化液泵站是矿井安全生产的“大动脉”，担负着综采工作面液压支架的供液任务，一旦出现故障会造成整个工作面停产，严重影响矿井正常的生产秩序。

近年来各矿井雷波泵站在井下运行过程中，频繁地出现温度升高过快和达到65℃高温停机故障，泵站冷却效果不理想等问题。故障每出现一次就会造成工作面1个小时左右的停产，给矿井正常生产带来了严重影响。

为了解决这一问题，神南产业发展公司机电设备维修中心三机车间成立了QC小组进行研究分析该故障产生原因，讨论制定解决方案，为矿井安全生产提供技术支持。

“我们前期通过现场调查，收集数据，并对照相关技术资料，得出了该故障主要因素有以下五点，一是泵长时间运行导致高温。二是冷却液流速不足。三是冷却器冷却效率不足。四是液箱冷却液温度偏高。五是泵站异常运行导致高温”泵站班高磊在QC小组讨论会上对故障产生的原因进行了分析。

“膜片式冷却器是一种新型高效换热设备，它具有冷、热交换效率高，结构简单、易于安装，咱们是不是可以考虑更换这种新型的冷却设备。”、“我觉得可以在冷却器进液管路接口处加装导流板，可形成壁面紊流，加大冷却器进液流量。”、“改变管路连接方式，由原来的旁路串连，改为并列独立回液管路。实现泵站冷却系统更好降温。”......

QC小组成员经过激烈的讨论，大胆设想，最终通过更换膜片式冷却器；加装冷却进液导流板；改变管路连接等方式进行对其改造。改造后的泵站冷却水循环系统在同等条件下比改造前的冷却水循环系统，可对曲轴箱温度多下降15-20℃，冷却效率提高20-25%。

经过对承修的2套泵站跟踪、对比、分析，泵站运行温度均在50℃以下，冷却效果非常理想。

矿方反馈“泵站冷却系统热交换效率提升技术的成功研制，解决了泵站在运行过程中的易高温的情况，降低了泵站曲轴箱温度，提高了曲轴箱的使用寿命，保证了井下泵站的平稳运行。”

此次改造不仅提升了职工自身的综合能力和维修技术水平，车间技术经理孙绪斌讲道：“质量没有最好，只有更好。在今后工作中，我们要继续针对生产中的难题、客户的困扰，不断地利用QC这一工具，攻克生产过程中的每一个技术难关。”