近期，陕煤集团神南产业发展公司机电设备维修中心承接了某矿D3护盾式机器人大修任务，该套设备结构复杂，全国仅此一台，且该设备主机掘进机、锚杆机、整合都是不同厂家生产，给中心带来了极大的困难和挑战。前期已成立了由中心电、钳、焊三位技能大师及各车间岗位技术骨干23人组成的护盾机器人攻坚队，进行驻矿抢修。

由于矿上条件有限，为了不影响整体维修进度，保障矿方生产接续。5月3日，机电设备维修中心决定将该护盾机器人截割部返到采掘车间进行紧急抢修。

接到抢修任务后，采掘车间上下高度重视，快速响应，合理安排生产任务，加班加点组织抢修。为了加快截割部维修进度，检修人员左、右同时拆解，钳、焊轮番上阵，各项工作有条不紊地进行。

转眼已到傍晚，天色也渐渐暗了下来。随着截割头、伸缩油缸的顺利拆解，此时抢修工作却遭遇了困难。检修人员在拆卸滚筒底部螺丝时发现，滚筒被人为焊死，想要顺利拆解，必须想办法将滚筒底部的焊缝割开。但该伸缩式截割滚筒长度达6米，截割头伸出可达6.5米，而滚筒内径仅70厘米，特殊的机械结构给检修工作带来了极大的挑战。

“上气刨！”焊工班班长赵敏涛看了之后，主动请缨挑战这“硬骨头”。由于空间太过狭窄，赵敏涛不得不趴在地上，匍匐着爬进去。气刨属于高温作业，电弧的温度最高可达8000℃，高速气流把熔化金属吹得四处飞溅，稍有不慎就会对人体造成严重烧伤。只见赵敏涛带好披肩和防尘面罩，一手拿焊帽，一手握气刨枪。为了方便操作，他只能不断调整姿势，寻找恰当角度，挺背、仰头，任由飞溅的铁花在身上绽放。

截至5月4日早上，该设备截割部滚筒、主轴已拆解完毕，截割减速机组件进入拆解环节，检修工人们仍奋战在抢修一线。该车间经理李明表示：“当前是能源保供的关键时期，这也是考验我们的关键时期，我们要迎难而上，为煤矿生产接续提供坚实的设备保障。”