韩城矿业桑树坪二号井：将成本管控作为提升企业竞争力的关键

今年，韩城矿业桑树坪二号井面对当前市场不确定因素，桑树坪二号井不断创新管理方法，以适应市场变化和企业发展需求为宗旨，将成本管控作为提升企业竞争力的关键，通过一系列行之有效的措施，取得显著成效。

强化材料管理。充分发挥“钉钉”物资管理软件的智能化，从材料定额消耗计划入手，依据定额审批限额分批次领用消耗材料，做到勤领、少领，减少材料积压和浪费；坚持对井下材料跟踪管理及考核，提高材料跟踪管理水平，1-10月份组织井下材料跟踪管理128次，下发整改问题962条，同时充分发挥好矿井修配站工作职能，扎实开展回收复用及修旧利废工作，明确细化各归口部室目标任务，减少新材料投入，1-10月份回收复用材料961万元，修旧利废材料408万元。

提升自主能力。组织各专业部室自主完成三采区、四采区变更设计编制工作，节约外委费用约100万元；组织专业人员对3310末采阶段损坏、脱焊严重的支架进行升井大修，其余支架选择在井下3311切眼进行维修，让支架维修费用从每台5万余元降至每台1.7万余元，共节约大修费用350万元；坚持“避峰填谷”措施，通过调整井下采掘工作面出货时间，协调共用系统皮带统一出货，减少开机时间和频次，在节约电费的同时提高了皮带运输效率；优化强排系统，通过安装压力、液位、流量等传感器并调试集控系统，每班减少操作岗位工3人，全年可节省人工成本18万元。

坚持科技创新。3307-2综采工作回撤期间，用机械臂代替小绞车，应用铲板式搬运车作为运输工具，采用2台防爆电动葫芦代替装车平台进行设备换装，换装时间从原来2个小时缩短至20分钟，提高了采面回撤效率，减轻了劳动强度，同时节约费用支出约45万元；优化高位定向钻孔施工方案，将原设计6个203mm钻孔变更为9个165mm钻孔，钻孔覆盖密度提升了90%，同时减少了钻孔施工工序，节约打钻费约210万元；在北翼回风巷至北翼带式输送机巷施工过水钻孔代替管道抽排方式，减少管道铺设长度1410m，节约材料费用60万元；应用新工艺，对抽采管路连接方式用丝扣式淘汰插接式，保证抽采系统的可靠性，减少管道漏气，确保瓦斯浓度持续平稳。1-10月份瓦斯发电量超额完成计划任务，减少了电费支出。

该矿通过多措并举，成本管控效果显著，在提升经济效益的同时，也为企业的可持续发展奠定了坚实基础。（王楠 高彦波）