小保当矿业公司：咬定“安全”不放松 奋力决胜“收官战”

进入四季度，小保当矿业公司紧抓全年安全生产工作的“收官期”，压实主体责任，强化隐患排查，聚焦标准化建设，以满弓紧弦的奋进状态，打稳安全攻坚战。

锤炼安全“真功夫”

为确保年度安全目标顺利实现，该公司把握关键时间节点，在安全管理举措上不断创新，结合实际生产中存在的监控盲区、根因排查耗时长、故障定位难等问题，在主运输系统引进了智能巡检机器人，实时采集现场图像和设备运行参数，通过大数据分析，对超限异常数据发出警报，提醒岗位人员及时排除安全隐患，智能巡检机器人投入以来，主系统故障降低了20%以上，大幅减少了物的不安全因素。

同时，“百日安全”活动开展以来，该公司一号煤矿组织各单位开展安全知识培训3场次，观看典型事故案例20余片，危险源辨识800余项，为安全生产提供了有力保障。二号煤矿落实《硬措施》学习，开展“我是安全小能手”“安全知识竞赛”等系列活动，并通过构建煤矿安全智能管控平台和双重预防机制，科学制定防范措施并落实第一责任人，组织矿内相关部门进行“隐患”大排查，制定综采工作面初、末采以及掘进工作面机电硐室安装等安全技术措施，确保安全隐患治理关口前移。

部署安全“先手棋”

思危所以求安，虑退所以能进。该矿将地质灾害防治工作视作遏制生产事故的重要利器，健全地测防治水相关技术管理制度，并结合矿井实际条件，应用顶板疏放水、千米定向钻探、顶板在线监测等技术，对“水害，顶板”等重大灾害事故进行超前治理。

“112205胶运900米离层，深基点9.00mm，浅基点164mm。”监测人员在实时接收到这些精确数据后，迅速进行现场核实与处理，切实为人员安全和设备稳定运行筑牢“防护墙”。

此外，该公司建立了统筹协调和定期钻孔分析机制，在探放水管理工作中查漏补缺，钻探过程采用新型固管工艺，应用可移动式升降操纵平台提高钻孔施工效率，千米定向钻超前探放水单班钻进进尺提高近30米，为井下作业撑起“安全伞”。

铸就安全“标准化”

“我们在各个皮带转载点安设除尘喷雾，管线吊挂平直，皮带管理一条线，要求巷道‘不留遗渣、不乱堆杂物、不积存污水’。”在该矿标准化检查现场，验收员向检查人员介绍。

该公司不断完善安全生产标准化建设制度，加大对工程质量的考核力度，组织召开安全生产标准化专题会议找问题、摆困难、论方案。坚持以过程管控为着力点，深入开展电缆吊挂、管路、排水、机电设备、通风系统和设施、图牌板美化亮化等专项整治，各区队严格按照施工标准，从计划、实施、检查、验收层层把关。每班对巷道成型、支护情况、设备检修等工作进行逐项考核，实现动态达标，助力安全生产标准化提档升级。

今年以来，该公司整体设备开机率同比提高5%，一号煤矿共创建4条精品线路和23个精品工程，二号煤矿创建了132205综采机头硐室标准化示范工程等23个精品硐室、9个精品工作面和2条精品线路，推动矿井安全生产标准化管理水平再上新台阶。（王通通）