近年来，蒲白建庄矿业公司聚焦主业，精准施策，以建设“智能矿山、智慧矿区”为引领，将四化建设作为矿井实现“少人则安、无人则安”的重要途径，赋能聚力，打造出建庄智能化矿井新名片，推动公司智能化采煤驶入快车道。

破题！面对重重困难不退缩

今年3月9日，随着“开机”一声令下，操作人员按下“一键启动”按钮，百米深处的井下，皮带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机相继开启，4-2302智能化综放工作面的第一刀“乌金”顺着溜子、皮带缓缓升井。

然而，在设备使用之初，却面临着诸多的困难。2022年3月，300米超长工作面进行初采初放阶段试验。这对于该公司综采队队长张志英和他带领的队伍来说，才是考验的开始。顶板压力分布规律不明、运输机负荷控制过载、煤机速度联动不稳定成了摆在他们面前的“三座大山”。先是后溜子电机出现轴承异响，再接着采煤机摇臂星星齿轮组抱死，还有众多的设备联动，要实现视频、语音、通信的全覆盖，智能化控制系统的高度集成和常态化运行等，一连串的设备影响让这个长距离智能化综放工作面成为一个颠覆性的难题。相对于300米左右的工作面，直接拉高了对设备的考验程度，给驱动、支护，顶板管理带来很多的考验。

面对重重困难和严峻考验，张志英和他的队员集思广益，冥思苦想，埋头苦干在302工作面，在公司各协作部室的支持和指导下，迅速组织高级技师及生产技术骨干进行“会诊”，通过与各大设备厂家进行交流沟通和现场试验，终于找到了“病因”。他们分工作业，专人包组，支架成组前移、煤机的速度联动与远距离控制、前后溜的超重负荷问题、工作面视频、语音、通信等问题及时和厂家探讨、现场操作试验，一次、二次，没有一个人叫苦叫累。功夫不负有心人，综采人终于啃下来这块硬骨头。

“那1个多月的时间，生产、检修每个班都能够发现问题，老问题还没有彻底解决，新问题又出现了，我们几名队干和技术骨干就轮班守在井下，一次次试验，一个个解决。”

突破！强化管理模式提效率

2022年7月，再经过3个月的生产经验总结后，300米超长工作面已实现常态化运行，月产量稳定在日产万吨，但是，如何突破产量的“天花板”？如何保持均匀、快速的推进状态，减少顶板周期来压、设备影响、沿线运输等不利影响，这一难题摆在了生产技术人员面前。

该队从狠抓设备检修日常化，以“定措施、分阶段、显成效”三步骤，着力用好“菜单式交接班制度“和“全员参与设备管理办法”两个利器，制定了《机电设备检修周期表》、《强制检修计划措施》，并严格按照设备周期表内容做到适时检修保养更换。

“我们通过分析影响运输系统的各个因素，制定相对应的解决办法，不断优化生产过程的各个环节，尽可能的减少影响因素。同时分解生产任务目标，实施责任划分、激励等一系列措施，全力提升煤炭产量。该队生产队长强起超这样说到。此外，该队矿以“月产突破”为生产目标，摸索出“分段推溜”的作业方法，建立了300米超长工作面高效生产的新模式，使每刀用时由原来的120分钟缩到90分钟以内，工作效率提升了30%，极大地提高了煤炭产量。

赋能！智能化采煤驶入快车道

进入三季度以来，该公司302工作面首套300米智能化超长综采工作面，地面调度指挥中心远程启动采煤机，机械轰鸣声在工作面响起，割煤、运输、推溜、移架，循环作业……采煤设备有条不紊地自动运转。

让“大脑”的功能充分发挥，需要灵敏的“神经网络”。作为该公司第二个智能化综放工作面，在300米长的采煤工作面上，26个摄像头、上千个传感器，通过5G网络传输，远程集控工可以实时了解开采情况，利用远程控制来完成支架自动跟机作业、推溜精确控制、支架自动补压……达到工作面设备安全、高效、协调、连续运行的目的，实现了工作面的智能化控制，工作面开机率达85%、记忆割煤突破89%，可实现“远程集控一键操作”。

成长不是一蹴而就的，都是酝酿已久的厚积薄发。截至目前，300米超长工作面已经实现每分钟15米的高效截割，单班16人作业成为常态化，实现了经济效益，职工们干劲大了，劲头足了，小分工、大合作，整个工作面呈现出一派生机盎然的战斗画面，一切工作都有条不紊的推进。