日前，一通电话，打破了神南产业发展公司机电设备维修中心机加车间的工作节奏。某矿原定于10月份出厂的设备要求在20内完成抢修，面对着这样一个紧急情况，该车间硬核出击，保证矿方生产接续，提升服务意识，打响了一场“非常之役”。

以“调”为主 优化组织管理

按照矿方的进度，在20天之内，必须将166个中段的零件拆卸、清洗、加工、焊接、喷漆、组装，以及加工各个车间的零件。庞大的工作量给现有的人员和设备带来了空前的压力，整个车间的员工都处于高度紧张的状态。针对这一情况，机加车间精心组织了这次维修工作，全体焊工全部出动，各班组齐心协力，有效地协调人员、材料、材料的各个环节，以最快的速度，将“工艺图”变成了“实景图”。

从中部槽拆解到冲洗，从挡煤板校正到销排组装……到处都是忙碌的工人，机械的轰鸣声，他们的身影交织在一起，却又井然有序。高低不一的设备旁边，工人们拿着焊枪，时而蹲下，时而弯腰，小心翼翼地完成焊接、安装等工作，汗水从脸上滑落，但这并不妨碍他们的工作安全监护、质量监管、清点配件、卫生清理……检修现场的每一个人都按照职责分工，全心全意地完成自己的每一个任务。

以“安”为基  夯实一线保障

为保证安全生产、提高维修质量，车间管理人员每天都会来到生产现场，对关键工序全程管控，及时制止不符合工艺流程、标准的操作，对出现的质量隐患进行“曝光”。在此基础上，车间还加大安全考核奖惩力度，针对一般及以上违章，一律严肃问责、从重处理，以严考核、严问责保障现场安全，全力以赴保生产。“搞生产的，安全、质量始终是第一位的，这套中部槽更是如此，绝不能因为困难因素而降低要求。”生产经理再三叮嘱，“正因为生产任务繁重，才更应该高效、优质、有条不紊地完成各项任务。因此，必须严抓车间现场管控，保证加工过程中不出问题，争取一次就把事情做好。”

以“智”提效 赋能高效生产

“以往中部槽侧帮耐磨层都是由人工补焊，可人工补焊效率太低了，这次任务怕是不能按时完成了。”面对一节节待修的中部槽，工人们一筹莫展。为此车间组织技术骨干决定成立“攻坚小组”，围绕焊接工艺提升、焊接参数优化等方面，扎实做好技术工艺及装备应用，以“智”提效，为设备抢修提供技术支撑。

“攻坚小组”根据设备维修积累的经验技术，对现有设备进行改造，实现侧帮耐磨层自动化焊接，并制作360°可旋转的焊枪夹持工装，减少了作业过程中多次调整焊枪姿势和角度的时间，作业效率大大提高。“现在不用担心工期了。”难题解决后大家干得更起劲了。

目前该套设备已全部完成检修，等待出厂……

“接下来，我们将锁定时间节点与目标任务，抓重点，克难点，保节点，始终以安全、有序、快速、高质量的要求开展各项检修作业，按时保质完成生产任务，为矿井服务发挥产能优势、提升生产效率、降低生产成本作出重大贡献。”机加车间负责人表示。