今年以来，神南产业发公司机电设备维修中心支架车间紧紧围绕高质量班组建设要求，紧盯安全文化体系和整治能力建设，把坚持党建引领落实到班组建设的全过程，创新推行“四化”管理法，激活安全“神经末梢”，推动安全生产有序、有力、有效。

安全管理“信息化”

车间创建“安全微信群”，通过微信即时发布最新安全文件和会议精神，时效性及工作效率大大提高；利用微信平台建立“安全教育课堂”，通过图片、视频、文章等形式开展安全知识和事故案例等在线学习，让职工在指尖上便可获得充足及时的学习资源，改变了以往学习培训形式单一、需要固定场所、人员难以集中和人员互动不足等现象，为职工提供便利的学习交流平台。除此之外，车间还通过微信群将每个班组亮点和薄弱点及时发布，促使班组之间互评互比，取长补短，切实有效提高安全生产管理水平。

事故预防“一体化”

对职工日常工作提出“六成”要求。即工作安排成命令，安全操作成标准，执行纪律成规范，劳保穿戴成习惯，班组长跟班成制度，总结点评成常态。规范班前会议制度，创立“一宣”“二讲”“三嘱”运行模式。“一宣”，宣讲安全理念。“二讲”总结上班工作中存在的问题，安排该班应注意的事项。“三嘱”，进行安全嘱托，提醒职工标准操作，强调“四不伤害”。

安全措施“规范化”

作业前，针对本岗位工作内容，班长或小组长进行岗前安全确认，仔细梳理工作中可能存在的隐患，制定切实可行的防范措施，要求带班人员能通观全局，统筹兼顾；作业过程中，要求每位操作人员严格按照操作规程操作，杜绝习惯性违章，各司其职，默契配合；作业后由带班人员现场点评验收工作质量与现场安全状况，未经验收点评不允许下班。

安全考核“团队化”

针对以往安全考核偏重于对个人目标的考核，可能造成班组中不团结、士气消沉等问题，将考核转变为团队考核，使安全考核既能够成为个人安全素质提高的动力、压力，更能够在此基础上有效促进团队的合作。对此，车间实施月考考核制度。每月月初下发安全考试试题、安全文件及教学视频等，每月中下旬到各班组进行现场考试，每季度进行成绩统计。结合季度安全检查情况，对平均成绩排在前列的班组给予一定奖励，对平均成绩达不到规定要求的班组给予一定扣罚，使个人成绩与班组利益紧密挂钩；根据每季度各班组安全管理现状，结合安全考试、各级安全检查、安全资料、作业现场管理等具体情况，由车间进行评分。

“四化”管理法的制定与有效实施，极大的提高了职工的安全意识，规范了职工的现场作业安全行为，减少了事故隐患，提升了团队安全生产效率，为车间安全生产保质保量打下了坚实的基础。