神南产业发展公司搬家中心以“内修+外拓”双管齐下，全力推进高质量发展，积极树立“拼”的意志，保持“冲”的劲头，坚持“实”的作风，团结协作交出一份合格答卷。截至目前，中心累计完成13撤12安施工项目，顺利完成各项任务目标。

稳生产，擦亮服务“金招牌”

中心始终秉承打造“国内煤矿采掘设备安装回撤第一品牌”服务理念，巩固优质客户，挖掘潜力客户，做好生产接续部署、矿务工程勘查和作业规程编写工作，以精细化管理推进单项目安全生产，创建标准化采掘工作面，示范化精品硐室等亮点工作，实现以精品创建，带动生产现场标准化动态达标。1-5月份，中心完成13撤12安施工项目，精品率实现100%。赢得矿方认可与好评。

同时，为着力提升生产效率，中心强化过程管控，优化生产流程。通过外出对标考察，科研项目申报等方式，提升安全系数，改进作业工艺。重点突破大采高智能化工艺流程。张家峁2204面安装，属于该矿第二套8.0米超大采高设备安装，通过前期2203面安装经验积累，地面组装及井下安装调试仅用时41天，提前5天完成。此外，在小保当450米超长智能化安装回撤中，132204面安装过程中，历时30天完成了机械及智能化设备的安装调试工作，三机联合试运转时间较矿方要求提前5天，充分保障了矿方采煤接续计划的平稳实施。在132203面回撤中重点加强了顶板管理工作，期间顶板有序垮落，为安全回撤创造有利条件。

中心在液压支架回撤工序中，采取了“夜班瘦身工作法”，将技术骨干集中在早班中班回撤支架，夜班仅安排运输任务，人工工效较三班生产不降反增，为该工作法的后续推广积累宝贵经验。

查隐患，拧紧全员“安全阀”

为切实抓好安全隐患排查治理工作，该中心优化安全管理相关制度，持续完善“人人有责、层层负责、各负其责”的安全工作责任体系，逐级签订安全生产责任状，坚持领导干部跟班带班，走动管理等专项检查，通过查问题、找隐患、盯整改，督促领导干部落实安全管控措施，提升安全管理实效。“把风险挺在隐患前面，把隐患挺在事故前面”，常态化开展隐患排查，“三违”帮教等活动，确保作业现场生产安全。搬家中心上半年累计组织安全学习6176人次；完成项目专项安全风险辨识评估报告27份；强化安检员现场管理，累计完成各类安全检查34次，排查各类隐患301条，查处员工习惯性三违10次，均按要求完成“三违”帮教培训100%。

减成本，做好成本“大文章”

中心紧扣“高质量发展攻坚年”目标任务，牢固树立“一切成本皆可控”的理念，将提质增效作为重点，狠抓经营管理，深挖创效潜力，向成本管控“要”效益。在物资材料消耗方面，从源头控制，学会精打细算，把每一分钱花在“刀刃上”。中心年初制定下发了材料定额771164件套，实际发生758526件套，较定额减少12638件套，物资使用管理初见成效。在修旧利废方面，中心从“小”处着眼，充分利用废旧资源降低生产成本，在废旧物品中“淘宝”。上半年中心累计完成修旧利废23项72件套，完成创效金额207.20万元，针对无法修复的物资进行报废处置，完成移交废旧物资21185.64件。