8月25日，蒙蒙烟雨笼罩陕北大地，神南产业发展公司搬家中心将曹家滩煤矿122104工作面10m超大采高设备的最后一台液压支架和采煤机成功运输至井下。该工作面液压支架共计129台，投入使用3台WC130Y支架搬运车，历时28天顺利完成运输及部分安装工作。随着最后一台液压支架和采煤机运输至井下，曹家滩项目1222104综采工作面10m超大采高井下安装设备运输期间的“硬骨头”任务全部完成，神南产业发展公司搬家中心成功将项目进度条加载至65%。

立方案破解运输难题

10m超大采高使用的是MG1200/3350-GWD型采煤机，该采煤机机身长9050mm，宽2222mm，高4300mm，重约203吨。所用单台液压支架长11585mm，宽2260mm，高4500mm，重约130吨。新投入使用的WC130Y支架车及WXP130型蓄电池铲板式支架搬运车井下操作缺乏经验。液压支架超高，副斜井高度不足，运输无法通过……设备运输便是项目推进过程中的第一把“困难锁”。

神南产业发展公司针对运输难题提前制定解决方案。为了提升对新投入使用车辆的驾驶熟练度，该中心在前期“人车磨合”下功夫。运输前抽调技术骨干、技能过硬司机到矿练车，熟悉车辆操作，特种车一队队长钟佳榆以及中心机电办公室全程跟踪车辆状况，积极沟通厂家技术人员，对车辆存在问题进行整改调试，将司机和车辆调整到最优状态。正式开始运输时，每趟运输支架安排检修工跟车运输，车辆发生故障第一时间处理，为运输工作上“双保险”。运输过程中得到矿方大力支持，为特种车辆井下行驶做好交通管制，井下运输得到了有力保障。

为解决副斜井支架运输“碰头”的问题，神南产业发展公司搬家中心组织业务人员对现场及设备进行调研，探索创新出超大采高综采工作面支架运输工艺，制定更换支架立柱的运输方案，决定对10m支架进行立柱更换改造，在地面将原支架立柱拆解更换为6.3m的小立柱。降低运输整体高度，在支架运输到工作面后，更换原支架立柱，成功解决运输问题。为加快立柱更换速度，神南产业发展公司集中搬家、维修两大中心技术力量，加快立柱运输和更换速度，最终用28天时间累计完成120架240根立柱更换，超前完成此项工作。

抓细节保障安全生产

在10m超大采高井下运输安装过程中，安全工作丝毫马虎不得。液压支架和采煤机运输过程中，项目管理人员严把地面装车关、井下运输关、工作面安装关。

在地面装车时，特种车司机利用专用捆绑链仔细将采煤机两端与铲板车进行了捆绑，搬家中心项目负责人同特种车一队队长一起全程指导装车、捆绑，确保采煤机在运输期间安全平稳。装车完毕后，2名驾驶员又再次对捆绑点位进行了细致的检查，三重检查为安全运输加码。

运输采煤机入井时，特种车司机采用喇叭传递信号，指令为：“一长停，二短行”，随着2声短促的鸣笛声响起，2台车辆同时起步，抬运着采煤机开始缓慢移动，驶向副斜井井口。车辆驶入副斜井后，在2名司机的默契配合下，不断根据路况条件调整铲板的高度和角度，让采煤机始终平稳运行。采煤机进入工作面后，随着1声悠长的鸣笛声响起，2台WXP130铲板车同时停车，在2名特种车司机的精准操作下，采煤机平稳落地，通过特种车司机之间的通力协作，成功将采煤机运输至工作面。

在运输液压支架和采煤机等超大件设备时，搬家中心制定了《曹家滩煤矿122104综采工作面运输采煤机入井专项安全技术措施》《曹家滩煤矿122104安装设备运输安全技术措施》《曹家滩煤矿122104综采工作面超大设备安装运输工业试验安全技术措施》等措施，以安全、高效为目标，全方位保障安全生产。

稳创新改进施工工艺

10m超大采高的井下安装工作，在刷新技术工艺的同时，神南产业发展公司搬家中心积极推动技术创新，用创新为项目施工提升加速度。

在煤矿综采工作面，工人行走或搬运设备时，因作业空间狭小、环境昏暗，给作业人员的安全保障和工作效率带来了严重挑战。为了提高工作面安全性和操作便利性，搬家中心设计了一种支架脚踏板间的行走平台装置。采用防滑材质和结构设计，在保证工人脚部稳定性的同时，避免了踩空摔伤的风险，解决工人行走和搬运中的安全隐患问题。

在曹家滩煤矿10m超大采高综采工作面地面组装调试过程中，刮板输送机中的溜槽重达10吨，传统的两人共同抬运组装法无法应用于此次安装，为此搬家中心安装一队队长李周强同技术人员一起，研究创新出轨道式可移动棘轮吊臂，将伸缩式起吊臂与支撑柱组装成支撑系统，手摇绞盘、顺滑滑轮及Ø6钢丝绳组装成起吊系统，稳固行走底座使之能自由移动，为行走动力系统。减少作业人员与齿轨直接接触，从而避免了工作中的安全隐患。

在运输支架的10m立柱时，因立柱自重约11吨，现有的材料车因超重无法运输，而WC30E铲板车运输时又无法固定立柱，且极易损伤立柱，在搬家中心特种车一队队长钟佳榆同各方技术人员的探讨下，同支架厂家共同设计制作了一种立柱运输专用工装，将立柱、专用工装、铲板车协同为一体，使立柱能够安全无损伤的运输至综采工作面，最终为该10m超大采高工作面安装再立新功。

神南产业发展公司搬家中心在项目建设至今，共有技术创新5项，不断优化施工工艺，用新办法解决大问题，提升工作效率，为项目推动加上创新“新动力”。

下一步，神南产业发展公司搬家中心将在曹家滩煤矿122104工作面开展工作面电缆管线铺设、安装溜槽、对位采煤机等工作。中心上下全力以赴干生产，真抓实干提进度，用安全、高效、高质量、高标准答好世界首套10m超大采高的安装“答卷”。