据中国化工报消息，2018年11月28日在京举行的“中国单套最大高效合成气制乙二醇装置成功投产”新闻发布会公布，由宁波中科远东催化工程技术有限公司开发、山东华鲁恒升化工股份有限公司建设的年产50万吨大型乙二醇装置打通全部流程，目前已连续安全平稳运行近2个月，装置负荷100%，优等品率100%。

石油和化学工业规划院院长顾宗勤在点评该创新成果时表示，这是我国在现代煤化工关键技术上取得了又一项重大突破，是一项创新性成果，令人振奋。他还建议企业关注煤制PX（对二甲苯）技术，一旦取得突破，可与煤制乙二醇技术联手打通煤基聚酯产业链。

顾宗勤指出，现在都在强调高质量发展，怎么实现高质量是每个行业面临课题。华鲁恒升50万吨/年合成气制乙二醇装置是经过多方合作、共同突破取得的成果，这就是高质量发展的体现。

顾宗勤认为该项目有以下几个特点：一是项目规模大，单套达到了50万吨。过去乙二醇装置是3万吨，后来发展到5万吨、20万吨；二是技术含量高，装置大对工程实践来说就是一种考验，各项技术指标都上来啦。比如，工艺管线管径远远大于常规化工项目，技术难度非常高；三是投资成本低，过去20万吨/年的煤制乙二醇装置，投资20亿元左右。现在50万吨的装置投资额在27.7亿元，投资成本压缩了一半；四是建设周期快，只用了不到两个月生产负荷就达到100%。按照过去的经验，新项目投产第一年70%-75%，第二年80%-85%，第三年100%；五是产品质量好，前几年煤制乙二醇品质出现了很多问题，达不到聚酯级，目前都已经解决；六是产品效益好，华鲁恒升这套装置成本在4200元/吨左右，按照目前市场价，每吨至少赚3000元，利润达70%以上，这样的产品不多，这就是竞争力。

顾宗勤指出，目前现代煤化工在几个大的领域都取得了突破。比如，煤制油，直接法单套规模最高达100万吨/年，间接法煤制油单套规模达到400万吨/年；煤制烯烃最大规模达60万吨/年；煤制乙二醇现在提至50万吨/年，已经可以与石油化工看齐了。

最后，顾宗勤建议企业关注煤制PX技术，现在还没有实现工业化，清华大学已经有了煤制芳烃技术。PX和乙二醇都是聚酯的原料，一旦煤制PX技术取得突破，将与煤制乙二醇技术一起打通煤基聚酯产业链。

据了解，2015年，华鲁恒升与宁波中科远东催化工程技术有限公司合作，研究以低温甲醇洗装置的净化气为原料，采用先进的合成气间接生产乙二醇工艺技术，并于2016年底开工建设50万吨/年乙二醇装置，这也是国内首套采用自主技术建设的大型乙二醇装置。

该项目总投资27.74亿元，经过近两年的建设，主体装置9月份建成。9月30日20:18投料；10月1日即打通全系统流程，一次开车成功；10月2日装置生产负荷开到50%，创造了国内乙二醇装置开车时间最短记录；10月8日，装置生产负荷达到70%产量；10月15日，装置负荷达到80%，优等品率达100%。该装置的投产证明国产化技术的成熟可靠，对中国煤化工产业的发展具有重要的战略意义。