“年产2000万吨智能综采输送装备出厂评议会暨煤炭开采技术发展高峰论坛”在天地奔牛隆重召开

　　2019年6月4日，“年产2000万吨智能综采输送装备出厂评议会暨煤炭开采技术发展高峰论坛”在天地奔牛隆重召开，本次会议由中国煤炭工业协会主办，神华神东煤炭集团有限责任公司与天地奔牛承办。会议经过“年产2000万吨智能综采输送装备”发布会、现场观摩、专家评议以及煤炭开采技术发展高峰论坛等几个环节，重点展示中国煤炭行业在超重型井工输送装备领域的最新科研成果和行业领先的制造品控能力。中国煤炭工业协会副会长刘峰出席。会议邀请了政府相关部门、行业专家和各大煤炭企业代表，从不同视角，就煤炭工业和井工输送装备发展趋势进行探讨，为行业下一步发展提供思路，持续推进行业技术进步。

　　改革开放40年来，中国煤炭行业不断开拓创新、提质增效，工作面产量由100万吨/年突破至1500万吨/年。天地奔牛始终以客户需求为目标，坚持聚焦主业，长期保持与我国煤炭工业同频共进发展，通过学习借鉴、原始创新、集成创新、消化吸收再创新，使研发能力和产品品质不断升级，先后成功研制日产7千吨、日产万吨、年产600万吨综采、年产800万吨综采、年产1200万吨综采、年产1500万吨综采等划时代产品，尤其是2014年天地奔牛成功研制出世界首套智能控制刮板输送机，为促进我国煤炭工业结构调整、技术升级和装备现代化做出积极贡献。

　　天地奔牛此次成功研制的年产2000万吨智能综采输送装备，主要包括：SGZ1400/4800刮板输送机、SZZ1600/700刮板转载机、PLM6000顺槽用破碎机等设备，是世界最大能力的一次采全高智能综采成套输送装备。其中，输送设备槽宽1400mm，单节槽长2400mm，总装机功率4800kW，满足年产2000万吨高产高效矿井生产需求，配备Φ60mm超大规格矿用变节距链条，破断负荷达4500kN，充分保证高运能、长运距综采工作面设备稳定输出。

　　装备采用了先进的全寿命周期设计理念，对易磨损部位实施模块化管理，大幅提高了维保便捷性，设备部分关键部位配置了耐磨且柔韧的双组分结构材料零部件，有效提升了设备寿命，同时软件方面本套设备配备了拥有自感知、自适应能力的智能化控制系统，基于智能优化算法的传动控制系统，能够实现对设备运行状态的自感知、自调节和精准控制,大幅提升了传动系统的柔性，使用基于神经元算法的智能调速模型，完美实现了设备运行状态的自学习及煤流超前预判，从而精准智能调速，提升驱动系统效率，降低运行的能耗。

　　会上，中国煤炭工业协会组织的专家委员会听取了项目技术汇报，审查了相关技术文件，经过质疑、答辩和讨论，一致认为，该产品性能参数和功能指标达到总体设计要求,满足超大采高综采工作面安全、可靠、高效、智能生产要求，具备年产2000万吨原煤能力，具有高可靠性、低能耗、易维保、长寿命等特点，整体技术指标达到国际领先水平。

　　会议同期召开了“煤炭开采技术发展高峰论坛”，参会的煤炭行业专家就智能制造、智能矿山、绿色矿山等议题进行了热烈讨论，客户代表分享了各自企业技术创新和产业转型升级的成功案例，探讨了行业发展的趋势。高峰论坛的开展，为参会的行业协会、政府相关部门、煤炭客户和煤炭装备制造企业搭建了交流合作的平台，促进优质资源的横向、纵向整合，以开放、合作、包容的姿态构建行业利益共同体，提升煤炭开采安全和装备技术水平，为中国煤炭工业的创新发展共同汇聚智慧与力量。