今年以来，陕化公司紧紧围绕设备润滑做文章，细化措施，强化管控，经与兄弟先进单位对标学习后，大力推行“6321”润滑管理模式，所谓6即润滑的“六定”：定点、定质、定量、定期、定人、定法；所谓3即润滑的“三级过滤”；所谓2即润滑的“二洁”：保持润滑工具的清洁；保持设备润滑部位及加油孔的清洁；所谓的1即一密封，是指强化密封，防止和治理泄漏。“6321”润滑管理是一套规范化、标准化润滑管理模式，公司有计划、有步骤奏响“四部曲”，稳步推进，使之落地见效。

推陈出新，修订制度，奏响“前奏曲”。随着设备管理工作的不断深入，不断细化，新的问题会不断暴露，原有管理制度的某些部分也逐渐不适应新技术、新装置、新型管理模式的要求。今年2月份，机动处牵头组织制定了《陕西陕化煤化工集团有限公司设备润滑管理制度》，较以前的管理制度，内容更丰富全面，涉及润滑油采购、运输、储存、发放、选用、分析检测、润滑故障的分析处理和废油处置等方面的工作；职责分工更细致明确，涉及机械动力处、生产处、 安环处、质量计量中心及原料供应公司等单位。新修订的设备润滑管理制度可以简化管理过程，提高管理效率，更具有权威性、实用性、针对性、可操性。

阶段推进，稳扎稳打，奏响“进行曲”。在《陕西陕化煤化工集团有限公司设备润滑管理制度》下发的同时，机动处又制定了《公司“设备润滑管理”推进实施方案》，积极推动设备润滑管理工作。该方案包含：第一阶段：制度学习、培训、考试及《设备润滑基准书》编制、润滑三级过滤硬件配置完善；第二阶段：制定《设备润滑计划表》，现场设备润滑的自查及完善；第三阶段：达标、完善、评比，树立标杆单位。尤其经过第一阶段制度学习、培训之后，进一步夯实了员工设备润滑管理知识，同时结合月度考试、课堂交流、当班提问等形式让设备润滑知识真正入脑入心。终于让基层员工深刻认识到设备润滑管理并不是以前惯性思维中的那样简单随意，而是涉及流体力学、运动力学、化学、机械学等多学科领域，又与管理工作密切相关的一门管理技术。“看来设备润滑还是个细活，每各环节都是有对应数量、时间要求的”“原来三级过滤对滤网的目数要求如此严格”“原来主要设备且储油量大的油箱，应定期抽样化验，不能一直使用下去的”......这些都是在经过全员润滑管理学习培训后，基层员工所畅谈到的真实感受。

全面整改，规范管理，奏响“交响曲”。经过前两个阶段的推进，机械动力处持续开展周检周评、月检月评，督导分厂对装置区内油库和现场每台运转设备进行全面规范化整改，现已旧貌换新颜。昔日的不规整、脏、杂、乱等现象不复存在，取而代之的是油库里醒目的大字标语、整齐悬挂的制度牌、翻新后的地面、别样的分割线上油桶、油壶、清理工具规范摆放；油桶上内容齐全的标识牌，标明润滑油品的名称、牌号、厂家；统一按规范定购的明光铮亮的三级过滤设施，机器上清晰可见的油位线，轴承箱上黄色的油品牌号标识，所有这些改观，都把6321设备润滑管理标准化、规范化的理念贯穿其中。拿现场加油工的话来说，现在受再大的干扰和影响，也不会把油品品牌号加错，也不会出现欠润滑或者过度润滑现象，因为现在每一个操作步骤都有对应的可视化标识在警示你、规范你，都有《设备润滑基准书》在约束你。

内部对标，争先创优，奏响“协奏曲”。在设备润滑推进实施方案第一阶段完成后，经过集中检查评比，发现个别分厂仍存在无保证润滑过程中“二洁”的管理办法、无内部自查评比方案等问题。机动处充分发挥督导职能，以当前改观最明显的尿素分厂为“6321”设备润滑管理标杆单位，先后组织磷酸分厂、BDO分厂等四个分厂去对标学习，最终实现对标找差明方向 ，创优争先谋突破的目的。

“6321”设备润滑管理工作只有开端，没有结尾，要常抓不懈。目前，陕化公司机动处正在积极筹划，后期将对照《设备润滑基准书》，制定统一的检查内容和检查表，抽专人每月对分厂10台设备的润滑管理情况进行专项检查，确保工作有重点、有检查、有落实、有督办。目前，公司上下正鼓足干劲，再加马力，以更严的标准，更高的要求，持之以恒的把润滑管理——这一设备管理最基础的一项工作抓下去，并有力推进润滑管理第三阶段的工作。（刘江涌  贾文革）