河南能源焦煤集团针对生产实际，创新管理思路，通过对各生产矿井排水系统进行优化，不仅提高了水泵的运行效率，最大限度实现了节省电能，同时也增加了矿井排水系统的安全运行系数。

据介绍，焦煤集团是国内著名的大涌水矿区，生产矿井现有主排水泵近200台，排水耗电量大，约占原煤生产耗电量的50%。部分矿井在实际运行中，不同程度存在富裕扬程大、水泵与管路不匹配等情况，致使水泵未能在最佳效率和状态下运行，造成排水用电浪费，给企业增加了经济负担。同时，由于水泵的维护和保养不到位，也给排水系统的安全平稳运行带来一定隐患。

为破解这一难题，实现节能增效和安全生产，去年年初，焦煤集团计量检测中心按照“高质量、全覆盖”的检测要求，对生产矿井主排水系统进行了全面检测检验，对主排水系统检测存在的问题进行分析。机电管理部门技术人员根据矿井排水系统特点及运行状况，一矿一策，分步骤、针对性地组织实施了排水系统节能改造。首先，在提高水泵运行效率方面，水泵大修、更新改造水泵或新加工制造水泵时，优先考虑选用新型高效耐磨高效水泵；合理技改正在使用水泵，使水泵特性在高效区运行；对效率低的水泵及时修理，使水泵尽量恢复到水泵原设计性能。其次，在提高排水管道效率方面，定期清除管路结垢，减小管路阻力；采用多管并联排水增大过流面积，降低管路阻力；选择直径较大的吸水管路，降低吸水阻力。第三，加强排水运行管理方面，定期清理水仓，及时清理吸水井；科学安排水泵开、停时间，“避峰填谷”节省电力成本。第四，在专业化维护保养方面，加大排水系统检测检验力度，保证排水系统安全；与专业水泵制造单位签订水泵维保协议，对低效率水泵及时维修；完善库存对应应急装备，满足应急救援要求。

据统计，去年8月份，焦煤集团生产矿井排水系统优化改造完毕、节能改造方案实施后，一年共计节省电能639.28万千瓦时，减少电费支出388.52万元，同时减少设备修理费500余万元，并且实现了排水系统减人提效，增加了矿井排水系统的安全运行系数，经济效益和安全效益显著。