“10月，煤炭产量63380.4吨，煤炭销量63380.4吨，销售收入2736万元……”这是陕煤集团黄陵矿业瑞能煤业生产经营取得的成绩。

对一个年产量仅60万吨的小体量矿井来说，如何迎难而上，赢得管理上的突破？瑞能煤业党委副书记、执行董事、经理张大勇道出了要害：“科技出实招，创新出实效，用技术降本提效。”

把肉从骨头缝里剔出来

瑞能煤业是一个已经开采30多年的老矿井，煤炭资源日益匮乏，现有可采资源大多是薄煤层、边角煤和煤柱，煤炭开采异常艰难。特别是薄煤层开采，面临着作业空间小、工作条件恶劣、安全管理难度大、回采效率低、经济效益差等难题。

“薄煤层综采作为解放呆滞资源，提高煤炭回收率，延长矿井服务年限的有效技术手段，一直以来都是煤炭开采的重要课题。通过多次实践和技术改造，我们要把骨头缝里的肉剔出来。”张大勇说。

2017年6月22日，瑞能煤业与何满潮院士团队合作，在该公司117综采工作面正式应用切顶卸压自动成巷技术，有效提高了煤炭资源回收率，大幅降低了职工劳动强度。

在瑞能煤业党委书记、董事长雷贵生看来，说实话、办实事、出实招、求实效是企业发展的根本。瑞能煤业把认真实施薄煤层切顶卸压自动成巷技术作为加强成本管理、提升经济效益的有力抓手。

2018年以来，瑞能煤业细化标准、规范工艺，改进了一系列支护工艺。今年，瑞能煤业先后改进了切顶卸压自动成巷技术应用的10余项施工技术，其中仅双向定向爆破管改进技术一项就节省成本40余万元。

目前，薄煤层切顶卸压自动成巷技术已服务该公司117、115、113三个综采工作面。同时，该公司探索实施了“薄煤层切顶卸压自动成巷+智能化开采”技术的融合，通过科技创新有效解决了安全和效益的问题。

设计上的浪费是最大的浪费

“设计上的浪费就是最大的浪费。如果设备选型不合理、工程工艺设计不科学，就会在劳动用工、材料成本等方面造成极大浪费。所以，要从生产源头上做到科学设计、合理布置、安全可靠、节支降耗，从而实现效益最大化。”在瑞能煤业指导技术生产工作时，黄陵矿业公司总经理王鹏飞要求瑞能煤业领导班子和工程技术人员着力优化采掘设计，从源头上减少浪费，降低生产成本。

瑞能煤业坚持“技术指导生产”的理念，从源头把关，在回采接续中合理布局，精简巷道。针对110工作面生产系统现状，该公司优化生产系统布置，将原两条集中巷道优化成一条巷道，降低了掘进工程量，确保了生产系统安全。

瑞能煤业总工程师余建东给笔者算了一笔账：“从2017年开始实施切顶卸压自动成巷技术以来，我们累计少掘顺槽巷道2979米，节约成本2165万元；减少2个煤柱，多采原煤10.78万吨，增收近4850万元。”

在生产系统优化方面，瑞能煤业通过对巷道掘进岩性分析，制定了符合实际的掘进方法，确保巷道在最优的层位距离，先后完成930大巷、950大巷与各顺槽的立交施工工程，降低了掘进量，提高了掘进效率。

在支护设计方面，瑞能煤业通过优化钢筋梯子梁支护参数，将原设计排距1米更改为2.4米，在保证安全生产的前提下降低了支护成本。

产品质量才是“淘金池”

进入11月以来，面对煤炭市场价格回落的趋势，瑞能煤业把煤质管理作为提高经济效益的首要任务来抓，严把制度落实关，持续提高产品质量，挖掘效益管理的“淘金池”。

“为了使煤质发热量达到控制指标，我们成立了煤层采样小组，具体由销售部专门负责煤质日常管理工作，并指定了3名兼职煤质管理人员，负责每日三班煤质采样和送检。”销售部负责人刘文军介绍说，“煤质采样人员除了负责每日三班采样和送检工作以外，每周还要对井下采掘工作进行一次煤层采样，并根据每周采样、化验分析结果，编写煤质周报表，对煤质不达标的工作面提出有针对性的整改要求。”

除了加强顶板管理，提高支护质量、避免漏矸，对半煤岩巷掘进工作面实行分掘、分装、分运，打排矸硐等措施外，该公司还设立了煤质管理网络，完善煤质管理办法，建立健全煤质工作记录和奖罚措施，把煤质管理落实到班组、岗位，做好煤质源头管理工作。