将原来的现场操作转变为“设备自动控制为主，远程干预为辅”的智能化生产新模式

兖矿集团赵楼煤矿7301工作面智能化系统近日通过验收正式投入生产。

记者在控制室看到，工作人员在控制台一键启动，采煤机、转载机、刮板运输机等设备随即按照系统设定程序自动运行，割煤、推溜、移架等工序一气呵成，滚滚“乌金”随传送带源源不断运出工作面。

赵楼煤矿井深905米，7301工作面深960米，是兖矿集团最深的立井之一。7301工作面是兖矿集团按照全面打造安全、绿色、高效、智能“四型矿井”总体部署，建成的首个千米深井智能化工作面。该智能化工作面面长230米，走向长1558.7米，可采储量291.7万吨，工作面配置133组支架。

据介绍，该智能化工作面主要由支架电液控系统、采煤机惯导系统、视频监控系统、煤流变频控制系统、智能泵站系统和集控中心组成，通过集控中心与各子系统之间的配合，实现采煤机记忆截割、支架自动跟机移架、跟机视频监控和远程遥控操作等智能化功能，将原来的现场操作转变为“设备自动控制为主，远程干预为辅”的智能化生产新模式，使作业人员远离危险区域，有效提高了现场作业安全系数。

控制室工作人员李垒垒说：“有了这套装备，就再也不用天天往架子里钻，感觉心里踏实多了！”

赵楼煤矿矿长李伟清介绍，该工作面于2019年5月23日开始设备下井安装，经过电液控制系统、综采自动化系统、自动化程序调试等工作，于11月15日完成调试，11月29日通过公司自动化验收。该工作面投用，收到了减人增效的效果。工作面由原本的采煤机2人、支架工2人、放煤工2人减少至现在的采煤机2人、支架工1人、放煤工1人。随着工作面爬坡阶段的结束，下一步采煤机用工也可以减少1人。

那么多“庞然大物”如何精准定位、自由操控？该矿采煤副矿长陈虎告诉记者，煤流运输系统、液压支架、采煤机等处密布着30多个高清摄像头和红外、压力、行程等900多个传感器，动态监控收集数据汇集到控制室，通过显示屏“现场直播”设备运行状态，真正将职工从采煤现场解放到安全的控制室，可直接将工作面内作业人员减少至6人。同时，所有影像和相关数据还将通过矿井环网第一时间传输到井上智能化工作面指挥中心，对工作面实现同步监控。

赵楼煤矿井深千米，具有井巷高温、高湿、水质差的环境特点，这成为智能化工作面建设进程中一大技术难题。为此，该矿通过将内部电器元件全部用胶封装、金属结构一律使用不锈钢材质、支架控制面板进行一体压膜，以及超前制定整套后续维护保养办法等科学措施，多角度全方位有效防御“热魔”“水害”的侵蚀，精心打造出一套适用于千米深井的智能化系统应用模式。

“我们将以7301智能化工作面为起点，全面提升矿井智能化水平。”李伟清说，该矿近期还将在5304工作面、5305运顺和7302轨顺分别上线1个智能化采煤工作面、2个智能化掘进工作面。