煤炭企业如何实现高质量发展？近期，陕北矿业公司出台了《智能化矿井建设实施方案》，计划用四年时间，把所有煤矿打造为智能化矿井，全力推动高质量发展。

精心部署，分步实施

陕北矿业公司提出，2021年底前，建设完成1个智能化矿井；2023年底前，所有生产矿井全部完成智能化矿井建设。陕北矿业公司智能化矿井建设分两个阶段。

2020年，是第一阶段。陕北矿业公司建设7个智能化采煤工作面，所有采煤工作面实现智能化开采，新安装采煤工作面全部按照智能化工作面建设；各生产矿井50％掘进工作面实现快速掘进；各矿井生产辅助系统自动化、智能化升级优化，全面实现固定岗位无人值守、有人巡检；韩家湾煤炭公司进行“四化”升级改造，实现单班入井不超100人目标；张家峁矿业公司智能化矿井建设取得突破性进展，在行业内达到示范引领；建设完成陕北矿业公司与张家峁矿业公司矿井端生产安全管控云平台，树立陕北矿业公司端与矿井端混合云架构示范标杆；全面规范应用“安全生产信息共享平台”，根据实际应用优化平台功能；智能矿区建设关键技术研究；立体式生态大数据中心建设。

2021年至2023年，是第二阶段。2021年完成张家峁矿业公司智慧煤矿示范矿井建设，达到行业引领标杆；按照张家峁矿业公司智能矿井建设模板及框架，其他生产矿井完成智能化矿井建设；推广韩家湾煤炭公司“四化”升级经验，再实现2至3个单班入井不超100人矿井；陕北矿业公司所有矿井掘进工作面达到快速掘进，实现智能化远程控制；完成“1+8”陕北矿业公司及矿井一体化安全生产智能管控混合云平台建设。

随着智能化矿井建设的分步实施，陕北矿业公司将实现：工作面无人操作、有人值守；输送系统全无人值守；掘进工作面、物料运输和仓储减人50%；建立企业私有云和大数据处理中心，实现全矿井生产全流程、多要素的自适应控制，响应速度整体提高1倍以上；重大灾害隐患实时监测、动态识别、有效预警、超前控制；全面实现矿山多专业、多部门协同作业和信息化管理。

细化路径，精准推进

陕北矿业公司智能化矿井建设有七条技术路径：

加快推进煤矿智能化。以张家峁矿业公司智能化煤矿建设为示范引领，其他矿井加快智能化改造，在采掘、机运、通风、安全监测、洗选等生产管理环节，进行智能优化提升。创新煤矿智能化采掘新模式，建设智能化生产、安全保障、经营管理等多系统、多功能融合的一体化平台，实现煤矿产运销业务协同、决策管控、一体化运营等智能化应用。智能化煤矿应具备以下条件：各系统的装备具备故障诊断功能，实现综合预警预报。采煤和掘进工作面实现智能化，其他生产系统实现自动化和远程控制。应用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，实现智能感知、信息融合、数据挖掘和决策支持。建立信息安全保障体系，实现系统安全、网络安全和应用安全。

大力推进采煤智能化。采煤工作面积极采用智能控制技术和可视化远程干预控制技术，应用液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、图像视频远程跟踪系统、采煤机、刮板输送机及液压支架协同控制系统（LASC）、远程控制平台等综采工作面智能成套装备，实现设备就地、集中、远程三级网络管理。推进1.1至1.5米采高智能化工作面建设及成套设备研究应用，为后期各矿井薄煤层开采提高技术保障。智能化采煤工作面应具备以下条件：采煤机要具备运行工况及位姿参数监测、高精度定位导航、煤岩识别、滚筒切割路径记忆、远程控制和故障诊断等功能。液压支架自动取直，能够根据采煤机位置自动完成伸收护帮、移架、推溜、喷雾除尘等动作，具备远程控制功能，实现与乳化液供液系统协同控制。刮板输送机具备运行状态监测、煤流负荷检测、故障诊断功能，实现与工作面控制系统的通信和协同控制。乳化液泵具备流量调节功能，实现高压自动反冲洗、自动配比补液、高低液位自动控制。实现数据采集、远程控制、数据分析、智能联动、智能报警和诊断决策功能，达到“少人或无人采煤工作面”。

有序推进掘进智能化。推广应用煤巷掘、支、运三位一体高效快速掘进成套装备与技术，研发应用掘进远程控制、智能截割、掘支平行快速作业等先进技术与装备，逐步实现掘进快速化、智能化。智能化掘进工作面应具备以下条件：掘进装备要具备远程控制、定位切割、故障自诊断功能，实现集中控制；监测系统实现对各设备状态的实时监测。

逐步实现煤炭开采少人化。推进智能升级少人化，努力实现0146810目标（固定机房硐室、各排水点无人值守；各运输系统一人操作；采掘面及系统安检员4人；采煤工作面6人；掘进工作面8人；采掘工作面常规检修10人）；首先以韩家湾煤矿单班百人为试点，围绕目标推进各系统升级。

加快推进机电运输系统智能化。加快煤矿机电运输系统智能化改造，以智能感知、故障诊断、自动控制、信息通讯技术为基础，应用视频监视、智能监测与保护、自动控制或集中控制等技术，实现煤矿压风机房、变电所、水泵房、主通风机、运输系统和采掘配套运输设备无人值守或集中控制，加快井下设备在线诊断与远程运维系统建设，提高井下设备智能化水平。

统筹推进系统平台建设与应用。运用好安全生产信息共享平台，做到信息互联互通和数据高效利用。加快“1+8”公司及矿井一体化安全生产智能管控混合云平台建设；推广应用井上下无线终端平台，完善井上下工业环网和高速率、大容量、低时延无线网络。实现对各自动化、智能化子系统集中操作、集中监控和统一调度。

重点突破煤矿机器人研发与应用。加快煤矿机器人研发应用，推广应用巡检机器人，完成井下生产、辅助系统多功能巡检装备、井下巷道管线智能作业装备机器人科研项目，对照《煤矿机器人重点研发目录》，鼓励煤矿采掘、运输、安控和救援类等机器人的立项研发，攻克掘进机自动定位截割、煤岩识别、锚杆自动钻装等关键技术。

保障有力，多方配合

为确保实效，陕北矿业公司成立了智能化矿井建设领导小组，董事长、总经理任组长，分管副总经理、总工程师任副组长，各业务部门负责人为成员，统筹协调工程实施中的重大问题。领导小组下设办公室，办公室设在机电部，具体负责组织实施。基层单位也成立相应组织机构，明确分工领导、牵头部门和部室负责人。

基层单位按照上级要求，加强组织实施，落实煤矿智能化建设主体责任，制定了本单位智能化建设实施方案、和年度工作方案，明确目标任务、重大项目、推进进度和时间节点，确保煤矿智能化建设各项工作落实到位。

陕北矿业公司将联合高等院校、科研院所、技术合作方成立煤矿智能化建设中心，开展核心关键技术和共性技术攻关；严格执行“21851黑金工程”智能矿区战略布局，加强与通讯运营商、科研院所、设备制造商、终端供应商、系统集成商5类产业链伙伴技术合作，为智能化矿井建设提供强有力的技术支撑。

陕北矿业公司将实施引进顶尖人才等重点人才政策，完善培训体系，把煤矿智能化建设纳入煤矿培训的重要内容，对各级管理人员进行煤矿智能化分类培训，提高全员技术水平和素质。加强与高等院校合作，开设相关专业或培养方向，培养一批专业型人才。联合技术合作方、职业院校建立实训基地，培养一批具有智能装备操作使用和系统维护能力的技能型人才。（作者：叶杨）