成本管理是企业生产经营管理的重要组成部分，是制约企业竞争的一个重要因素。生产服务中心是一座大型煤炭生产综合服务企业，主要服务对象是公司下属各矿井单位，今天就一种新型矿用支护材料，“锚固剂”产品成本管理经验与大家分享。

锚固剂是一种粘结材料，是由固化剂和树脂胶泥分装在卷形双孔塑料袋中，经过搅拌混合后发生化学变化，使锚杆和锚索的杆体被锚固的煤岩粘结在一起。主要应用于煤矿和隧道的顶板和侧帮的一种支护产品。我单位自2017年开始生产锚固剂，主要由两种规格Ø23×600 、Ø23×350 ，细分为4种具体型号。近年来，中心大力推行专业化管理和市场化运营，不断健全管理体系，拓展服务范围，形成了“以煤为基、多元发展”的产业格局。随着客户不断增多，市场需求不断增加，产量逐年提高。2017-2020年锚固剂销量从开始的136万支上升至396万支。产量的提高也凸显出存在的一系列问题，其中最关键的则是因市场原材料价格不断上升，导致成本费用居高不下。

2021年通过多个业务部门的配合与努力，用生产任务结合财务数据，加大产品结构分析，最终总结出三方面降低产品成本的措施，通过优化原材料、技术创新和改造、修旧利废等措施，“三管齐下”，极大程度的解决了锚固剂成本高、设备故障率高、产品质量和产量不稳定等一系列突出问题。

优化材料采购、改进生产配方。一是经过深入调研，对树脂、复合膜等原材料重新进行商务谈判并签订新的采购合同，原材料价格分别不同幅度有所下降。产品所需的主要材料有6项，新合同中平均每项原材料价格均下降3.7元kg。据统计，按照2020年锚固剂销售量全年396万支来算，在单位耗用量不变的情况下，因原材料价格的下降，各规格锚固剂成本共预计下降60.26万元。

   二是通过改进新锚固剂生产配方，提升锚固剂生产效能。例如：石粉是锚固剂生产的关键原材料，粗石粉和细石粉的目数和配比比例成为影响锚固剂流动性和渗漏的关键因素。在2个月的时间里，采购部门对石粉原材料进行了多家对比，购买石粉样本20余份，反复多次进行配比分析实验，最终选择了16-35目粗石粉和80-120目的细石粉进行配比，达到了最佳的胶泥流动性，并且抽检多批次锚固剂，试验结果均合格。据统计，按照2020年396万支的销售量来算，粗石粉耗用量下降0.0042克/支，材料费用下降8067元。

加大技术创新、助力成本管控。通过给锚固剂生产设备和管道增加保温房，保证冬季生产环境温度恒定在22±1℃，使得锚固剂原料在管路和设备内有良好的流动性，同时降低了管路和设备的工作压力，有效降低了设备故障率。一是设备保温效果较好，冬季（每年11月至次年3月）的平均开机时间从以前的4小时缩短至20分钟，每天节约3.5小时的生产时间，按每小时产量1700支计算，冬季每天可增产5900支，全年（冬季）可增产约70.8万支，按平均价格0.85元/支计算，可增加收入60.1万元。二是由于压力降低，降低了皮囊（配件）的损坏、更换频率。此前，平均一周需更换一对皮囊，每对购买价格为2690元，全年支出12.91万元；现平均一季度更换一对皮囊，全年支出1.07万元，全年节约11.84万元。

倡导修旧利废，实现节支降耗。对主料管由之前购买变为自主维修方式，该配件年均消耗量约10件，单价8000余元/件，采用旧件自主修复方式，全年维修材料支出仅50余元，节约材料支出8万元。锚固剂产品通过原材料优化、技术改造、修旧利废等措施，作业环境明显好转，锚固剂在质量方面均有了质的提升，成本费用有了明显的下降。

据测算，成本费用较同期下降16%，生产效能较同期提高10%，设备配件损耗降低50%。锚固剂各型号的成本费用以0.23元/支、0.21元/支呈下降趋势，总成本费用下降80.91万元。成本管理是个永恒的话题，我单位在日常工作中坚决秉承统一部署、深挖内潜，大力开展修旧利废、节支降耗活动，向精细化管理要效益，降本增效工作也取得显著成效。同时把开源节流降成本的思想传递给每一位企业职工，企业只有不断加强成本过程管控，逐步提高市场竞争力，才能促进企业持续、健康发展，真正达到降本增效的目的。（生产服务中心  王磊）