本网讯  “车间干净整洁、设备摆放一条线、零部件标识清楚，摆放整齐”……这是陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心三机车间安全生产标准化的真实场景。今年以来，机电设备维修中心三机车间紧密围绕年度工作任务，以推动高质量发展为主题，严格按照“以点带面、线路达标、动态达标”的思路，以精细化管理为抓手，突出“标准”二字，扎实推动安全生产标准化达标。

抓培训、提素质，在加强职工意识上下功夫。车间依靠周事故案例学习、政策法规、安全培训教育和岗位操作规程，不断提高职工安全技能，在设备维修工作前认真做好危险源辨识，严格按照标准作业，杜绝习惯性作业和违章操作。确保人、物、环境均处在安全状态下。车间每半月组织一次以安全生产为主题，设《事故预想》及《警钟长鸣》专栏。对工作中出现的习惯性违章等进行通报整改。不断提升全员安全生产意识。

抓制度、保安全，在强化安全措施上下功夫。车间建立安全生产责任制、安全管理制度和操作规程，规范生产行为，确保人、机、料、法、环、测处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强车间安全生产规范化建设。车间每周二、周五组织班组长以上管理技术人员进行安全专项检查和现场“6S”检查，发现一处，整改一处，明确责任班组，通过持续改进，不断规范安全生产标准化管理，推动车间安全生产标准化管理的软件与硬件相统一、动态与静态相统一、过程与结果相统一，提升车间的安全保障能力，实现安全标准化发展。

抓责任、提质量，在提升维修质量上下功夫。车间建立了质量管控机制，把设备维修质量按专业和工作范围分别落实到班组及个人，规划目标，形成车间抓班组、班组抓个人的工作机制。车间把质量问题予以“质量曝光台”亮相，车间承修设备丶自用设备信息进行二维码录入对工艺流程进行质量追溯，精确到个人。树立职工上标准岗、干标准活的思想，同时建立质量自查、自检监督机制，确保全体职工能够认真履行工作职责，实现高质量发展。（神南产业发展公司 国姜梁 贺瑞）