盛夏7月，骄阳似火、热浪袭人，同时在修8套液压支架、集中维修工期4个月，时间紧，任务重，暑天不服“暑”，神南产业发展公司机电设备维修中心液压车间迅速调整生产作业计划，超前组织，全体职工集体加班，凝心聚力，争分多秒，全力奋战，保质保量完成各项生产任务。

 近期每天早上5点半，走进液压车间现场，远远就能看到一束束刺眼的焊光、听到一阵阵呲呲的电焊声，走进一看，一排排立柱竖直被固定在工装中，两名焊工站在工装架上，手握焊机、弯着腰，聚精会神的焊接着每一个安全阀座。据统计在井下更换一根立柱平均需要3个人、4小时，工程量大、安全隐患多，因此安全阀座焊接质量至关重要，这就对焊工的技术提出相当高的要求。一米多高的工装上，全神贯注的他们却如履平地，生怕自己的一点疏忽导致焊缝不均匀，5点多的温度是最低的，但穿着焊工服的他们却早已汗流浃背。7月份以来，立柱安全阀座气刨、焊接由以前两人七小时13根，到现在两人七小时19根，工作量增加了，工作时间延长了，但返工率却降低了，正是职工的高度的责任感和强烈的质量意识，才保质保量的完成各项任务。 

 中午13点，正是一天中最热的时候，整个车间弥漫着一股热气，正是午休的最佳时间，可液压车间职工早已干的热火朝天。走进油缸二班作业现场，只见两位职工弯腰推着工装，一圈又一圈的拆解着小油缸，两人必须同时加力、对称方向轻压工装，使工装与导向套始终保持同轴线，才能提高拆解效率、降低在拆解过程中对活塞杆的划伤。经车间反复尝试，缸径120以下的小油缸通过人工拆解既能节省工装安装时间，又能提高拆解效率。7月份以来，8套设备近4000多根小油缸拆解量，车间采取四班倒、包工包干、自制拆解工装等方式，在规定的工期内圆满的完成了任务。在拆解某矿护帮的过程中，导向套锈蚀严重，多次拆解丝毫未动，但职工们脸上没有一点灰心，而是不断的尝试，直到彻底拆解。一寸拆解地，不知留下了多少汗水，职工们不服“暑”的心态、拧成一股绳的团结力，充分展现出液压人是一支训练有素的的维修队伍，也把维修人的工匠精神诠释的恰到好处。

 晚上10点，厂区慢慢都安静了下来，而液压车间依旧是机械的轰隆隆声、班组长的交底声、管理人员现场的叮嘱声，声声入耳，一片火热。为保证设备顺利接续，液压全体职工集体加班，没有一个人叫苦，没有一个人退缩。走进阀电班，看到职工们分工明确，2-3人一组，分别承担拆解、修复、组装，现场标准化，他们聚精会神、一丝不苟，按照各自的分工，有条不紊地进行着各项工作。液压系统作为液压支架的核心部件、电液控作为维修中心的技术攻关项目，阀电班承载了液压支架维修成本管控的重要着力点，据悉，该车间通过与外委厂家技术交流、到专业电液控外委厂家学习取经、日常专业知识小讲堂等方式，职工在电液控维修技能方面得到了较大提升。作为车间修旧利废重点攻关项目，7月份以来，阀电班通过生产作业承包方式完成电磁阀自修50件，控制器自修20件、电源箱自修10件，实现创效值预估 7.08万元。每一晚的加班，为电液控维修技术攻关，成本管控工作奠定了扎实的基础。

 从早上5点半到晚上11点，工作时间特别长，工作量也非常大，但液压人一直以饱满的激情奋战在生产一线，心往一处想，劲往一块使，合理安排、合理分工，为实现各项生产目标精诚团结、全力冲刺，争分夺秒，高效的完成了既定的各项目标，液压人骨子里的这种不服“暑”、团结一致的精神定会不断创佳绩。