近期，陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心电气车间掀起了一场“比学赶超、小改小革”创新创效新热潮，整个车间创新气氛热烈，职工工作热情空前高涨，创新成果丰硕。

电机轴承杯技术改造

“吴师傅，刚入厂的2800kw电机的检测结果又是后端轴承杯抱死，这个问题在这个月已经出现第三次了”技术员贺秦鑫无奈的说道。“发生抱死的原因我已经研究过了，初步分析可能是因为轴承润滑不到位导致电机产生高温造成的，咱们有必要对轴承杯进行技术改造了”吴师傅沉思道。

说干就干，车间立刻组织相关技术人员进行分析、讨论，设计，对电机轴承杯进行技术改造。经研究分析，轴承润滑不到位的原因主要有两点：一是轴承杯和转子轴之间存在间隙，不能储存润滑油脂；二是原有轴承杯润滑油脂槽深度为1mm，电机运行过程中轴承得不到充分的润滑。针对原因技术人员设计出了实施方案：一是轴承杯与轴承接触面内设计宽度30mm，深度10mm的润滑脂槽；二是轴承杯与转子轴接触面设计毛毡槽。

轴承杯经过改造后因安装毛毡能够将注入轴承杯内的润滑油脂储存起来，保障电机在运行过程中轴承能够得到良好的润滑，增加电机的使用寿命，减少电机故障的发生，减少电机的维修次数，降低维修成本。

电机散热片修复工艺改进

车间检修人员在修复返厂的电机外壳时发现散热片断裂现象经常出现，但是更换机壳成本较大，为解决这一难题，检修人员开始了“沉浸式”的研究。

“选用什么材料、材料配比是多少、效果如何”等等，围绕这些问题，经过一次又一次的实验，最终确定了实施方案：首先将纸胶带粘贴在断裂散热片的底部，然后采用A、B胶泥，分别以环氧树脂及固化剂为主要成份，配以填料等组成。将两组按体积1:1混合涂抹在断裂的散热片上，待胶泥完全固化后，将纸胶带撕掉，打磨胶泥粗糙面至光洁，最后喷漆，颜色与原散热片颜色保持一致。

本次采用的胶泥在常温下可塑，胶泥耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，附着力强。修复后的电机，不仅提高检修质量，而且也降低的维修成本，达到降本增效的目的。

自制水位传感器远程控制测试装置

在电机检修小组埋头进行各种工艺改造的同时，车间开关小组也不甘示弱，面对在检修带有水位控制的矿用防爆开关过程中，缺少专业的开关控制装置这一重点难题，硬是设计出了一款水位传感器远程控制测试装置。

原先在检测过程中需要接入体积较大、不易操作的上、下位传感器，拆、接线工序繁杂，费时费力，且线头容易脱落。此装置中只用三根导线来代替传感器放置在上、下限水位之间，利用水的导电特性完成上、下限水位的自动控制，节省了购买传感器的费用，也不必考虑传感器的故障，进一步降低成本，提高系统的可靠性。

该测试装置结合车间水位控制开关进行多次检测调试，代替水位传感器后测试效果良好，从正式投入生产以来，至今未发生故障。该系统在运行期间稳定性高，完全符合预先规定的标准，只需将控制电路稳压输出调整在10V-12V之间，可用交流变压器供电，也可以用直流供电。

“咱们车间检修人员技术攻关能力太硬，真是让人又爱又怕，爱的是车间检修工艺、维修质量有了大的提高，怕的是给我们这些老职工的压力太大，就怕思路跟不上被别人比下去，那可就丢人喽”老班长王凤林感慨道。