神南产业发展公司质监中心全面贯彻落实陕煤集团“八个聚焦”的工作思路，遵循“目标任务不减、安全稳定发展”基本原则，科学制定下半年“三大经营理念”：降本增效、节能降耗；主动出击、创新创效；科学组织、经营提效。形成10余项创新举措，积极开展联合攻关，务实创新、挖潜增效，全力冲刺全年利润目标，为公司高质量发展贡献力量。

推进降本增效，营造开源节流新局面

 聚焦成本，深化预算管控。质监中心树立全员成本控制理念，完善预算管理机制，加强预算报送与执行，发挥预算管理在精细化成本控制中的导向作用，避免预算执行过程中的“任意变更”等问题，保障预算的切实执行效果，从控制成本、提高效益出发，保障精细化成本控制有效落实。

 “节”尽所能，助推降本增效。从精细管理中，质监中心进一步结合工程质量检测和油品检测工作实际，按照各项试验检测计划提前进行材料准备，做到合理规划、工完料尽。在试验室存放试验样品时，采取了上架分类、工器具码放、零部件贴标等一系列精细化管理措施，最大程度降低材料的损坏率和丢失率。目前，检测试验效率由84%提高到90%以上，出具试验报告由原本每天120份提高至每天150余份。 

 今年6月份以来，质监中心牢固树立过“紧日子”思想，持续深化成本管控体系和全面预算管理体系建设，紧密围绕生产成本管控、市场拓展管控、行政管理管控、安全环保管控等方面挖潜增效，制定15项具体举措及考核指标。按照“月度总结+季度考核+年度清算”的方式，逐月实施销号式管理，将考核结果与各科室管理人员季度、年度绩效工资兑现挂钩，以考核促落实，营造开源节流新局面。

深化创新创效，激发提质增效新活力

 围绕“八个聚焦”，以创新变革推动企业高质量发展，中心油品检测实验室运动粘度测定仪，主要用于检测各类油品粘度试验，由于搅拌器叶片过小，每次检验时需要40分钟才能将水分温度搅拌均匀，检测效率低下。经实验分析，对原来搅拌器叶片进行改造，将搅拌器叶片直径由3cm改造成6cm，叶片改造后检测一个油样时间由40分钟提高至35分钟，效率提高12%，增加检测产值每年5万元。

 深化创新创效工作，中心领导坚持创新战略，很大程度地影响并增强了各岗位人员的创新意识。先后实施“五小”创新项目10余项，涉及数据自动采集上传、设备远程校准和监控等，职工技能水平持续提高，自动化水平迈上新台阶。其中，“运动粘度测定仪搅拌器效率提升改造”“移动式便携水泥试模操作平台应用”“多功能电动击实仪击实桶定位控制”三个项目实施后有效减少了岗位用工人数，年节约人工成本费用30万元，激发提质增效新活力。

聚焦经营提效，构建经营发展新格局

 为确保高质高效完成全年任务目标，质监中心坚决锚定全年经营目标，全力抓生产、促经营、创效益，奋力打响“经营提效”攻坚仗，实现安全环保工作目标，超额完成上半年经营指标，持续巩固稳中提质的经营态势。

 今年以来，质监中心积极拓展内外部业务市场，在完成公司经营业绩任务、全面预算任务的基础上，做活存量拓展增量。全面完成了设备检测实验室标准化建设和油脂化验管理任务，多措并举增加销售额，同时，持续扭转提升外部市场份额，加快推进现有工程质量监督、油品检测试验和工程质量检测业务力度，拓展新增设备检测试验市场份额，监督检测业务齐头并进，呈现良好发展态势。

 质监中心将持续坚定信心决心，矢志创新实干，咬定目标不松劲，全力跑好“下半程”，全面贯彻落实“优布局、拓经营、抓项目、提管理、强党建”质量方针，奋战三季度、冲刺下半年，助推实现“满堂红”。