今年以来，彬长矿业有限公司生产服务中心以创新为引领，不断提升设备维修再制造技术能力，大力推行机电设备零部件绿色再制造应用，利用新工艺、新技术对损坏严重的设备进行再制造修复，降低设备报废率，提高设备的维修价值。

液压支架活塞杆和缸筒再制造，减少外委费用

在修复液压支架活塞杆和缸筒过程中，传统的电镀工艺已不符合当前的环保要求，亟需新的工艺替代。生产服务中心通过成立研发团队，加大科研投入，积极引进新设备、新工艺，逐渐形成了一套完善的液压支架再制造修复技术。

一方面，生产服务中心积极引进冷焊机、氩弧焊机和双脉冲高性能焊机，选配合适的合金焊丝，对液压支架立柱千斤活塞杆表面进行补焊、环焊、加工等修复处理，并按照国家标准进行盐雾测试，以达到活塞杆的表面尺寸、光洁度、硬度和耐腐蚀性等要求，实现活塞杆再制造修复。

另一方面，缸筒再制造修复利用软轴除锈机、缸筒珩磨修复专用设备，对立柱和千斤顶缸筒进行珩磨修复。通过拆卸缸筒、内孔除水和泥等杂质、软轴除锈、检测测量、珩磨修、磨砂磨去刀纹、600目磨砂抛光、质量检测等一系列工序达到修复的目的。

通过以上修复工艺的成功应用，该单位液压支架活塞杆和缸筒再制造数量提高30%，外委费用得到有效降低，企业的综合效益不断提高。

采煤机截割滚筒再制造修复，攻克技术难题

众所周知，采煤机在大修过程中，其截割滚筒在经过长时间使用后，滚筒的截齿座磨损、损坏严重，为了提高再制造修复能力，生产服务中心通过自主研究截齿座焊接工艺并自制定位工装，一举解决了截割滚筒修复的难题。

生产服务中心研发团队首先对新滚筒进行测绘，详细测量记录了所有截齿座的尺寸信息，再利用采煤机滚筒自身的结构特点制作特定工装，再对滚筒截齿座进行测量，判定磨损量超差5mm截齿座位置和数量。采用割枪和气刨的形式割除原焊缝，保证利用工装确定新截齿座的焊接位置进行焊接。维修完成并经过多次测算，经再制造修复的截割滚筒可达到出厂设计的尺寸和性能要求，满足矿井使用。

刮板机中部槽再制造修复，减低维修成本

刮板机中部槽在多次使用之后中板、底板磨损严重，磨损厚度超过50%的情况下，已达到报废标准，不能继续使用。生产服务中心针对刮板机中部槽中板厚度低于20mm（新件50%），底板厚度低于15mm（新件50%）的槽体进行换耐磨钢板修复。使用割枪将原中、底板依照原焊缝割掉，经测绘图纸，加工槽体新中板、底板，依照定位尺寸将新板重新焊接至槽体上，可恢复槽体使用性能。

生产服务中心主要进行液压支架活塞杆和缸筒再制造修复、采煤机截割滚筒再制造修复和刮板机中部槽再制造修复三个项目，通过加大自主维修和技术创新力度，改善工艺方法，提高维修水平，各类修复的零部件均能达到质量标准要求。经统计，生产服务中心材料费占比比计划指标下降了2.05%，材料费用得到了有效控制，提高了企业综合经济效益。