搅拌漆料是车间喷砂喷漆作业过程的主要工作点，为有效提高工作效率，陕北矿业神南产业发展有限公司机电设备维修中心支架车间积极探索，在原有基础上进行自动化改造，既省时省力，又环保降本，为提效开启“新里程”。

传统的喷漆，需要将油漆和稀料按比例搅拌调配，在搅拌过程中容易造成油漆洒落，污染环境，并且原来的油漆桶较小，需要不断添加油漆和稀料，喷漆完毕后，剩余油漆暴露在空气中，油漆易变干，造成浪费。

针对这一现象，车间技术人员潜心钻研，经过多次优化改造，创新设计了一款移动式喷漆辅助装置。技术人员首先通过对油漆桶外形结构分析，制作了一个可以实现密闭的油漆搅拌装置。利用废弃铁皮卷成桶形，并焊接了底部和可活动的防尘盖，内部安装了手摇式搅拌器和2个管路接口。

该装置的使用，极大减少了作业人员不断调配和添加油漆和稀料的过程，同时也避免了在搅拌和添加过程中造成的浪费；漆料在密闭空间存放，也极大的避免了油漆暴露在空气中变干的现象，加强了环保和降耗；工装外围最底端设有2个管路接口，类似“饮水机出水口”，可以做到随用随取，阀门很好控制用量，避免浪费；相较以前加装阀门可以排放最后剩余的底部废油漆，方便清洗；漆桶比之前的大了2倍，搅拌量大大提升，省时省力。

经检验，此装置实际使用效果良好，满足喷漆需求，提高作业效率约2倍，并且制作简单，响应了公司修旧利废政策，有效降低了对环境的污染和材料的浪费。经初步预测，按每个班需要油漆15桶计算，每年可节约工时费约0.56万元。