“拥抱数字变革，推动质量创新，提升产业基础”这句话飘荡在9月的陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心电气车间，落实到检修工人的日常维修工作中，抓质量、提技术、搞创新、保安全，这一项项工作在“三员大将”强有力地助推下有序开展。

大将之一：车间质量管理员

电气车间质量管理员由负责质量技术的副经理担任。“以技术指导强化质量管控意识，以无形的管理办法保障有形的质量管控效果”质量技术经理蔺子轩强调到。

优化和完善质量控制标准、工艺流程、作业指导书是第一要务。让员工明确设备维修质量关键管控点，最大程度地做到懂设备质量标准、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法，对照标准干好标准活。其次，重点落实“质量溯源”管理法，坚持谁检修谁负责的原则，强化出现质量问题的可追溯性，对部件进行编号，作业人员修复完成后，由班组长及质检员同时登记相应的编号、修复信息，实现 “谁检修、谁负责”，做到每一处关键部位有记录，关键零部件的安装有记录并且符合每个步骤的工艺标准，有效提高车间设备维修质量。

大将之二：设备质量验收员

电气车间设备质量验收员由质检员担任。“设备检修过程中没有问题就是最大的问题，特别是咱们车间的电气设备，一钉一螺都会让设备处于失爆的边缘”嘈杂的生产车间里验收员乔良旭的声音却尤为的坚定。

紧抓验收环节，强化过程管控。承修设备从入厂验收、维修方案制定、设备拆解、清洗、喷砂、喷漆、配件及外委件到货验收、零部件修复、组装、整机验收及设备出厂等作业环节均有质量监控，质量验收员按照每个作业环节的质量控制标准及工艺流程进行外观验收和功能验收，对每道工序中的不合格配件及设备，严禁进入下一作业流程，从而保证整台设备维修的合格率。

大将之三：现场质量监督员

电气车间质量监督员由各班组长担任。“现场质量标准化监督不是以处罚为目的，主要在于督促整改和落实，作业环境和人员管理的有秩有序更能促进作业的标准化和人员安全”电工班班长王凤林叮嘱道。

现场质量监督严格执行质量标准化管理、四项技术应用。质量监督员不定期对车间现场进行质量标准化巡查，检查出来的问题在质量曝光台上进行公示，进行限期整改，复检验收整改效果。每周在班组开展质量座谈会，将存在问题彻底分析出来结果，让操作人员在作业过程中避免类似质量问题再发生，在班组范围内形成人人抓质量、人人重视质量的良好氛围。

在“三员大将”协同管理之下，陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心电气车间通过现场问题诊断、检修过程反馈、明确质量考核、落实质量责任、强化三级验收、质量溯源6个步骤形成质量闭环管理，提升员工质量意识，有效防范了质量事故的发生。