今年以来，陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心以“三提一降两保”为抓手，从降本增效、修旧利废、创新工艺等方面鼓励职工树立“创造性劳动”的新观念，用新思维、新触觉去发现安全、生产、设备、工艺、质量等方面存在疑难点，营造出人人有创新，争优比贡献的生产氛围，截至目前，中心涌现出了149项优秀成果，为安全生产提供了有力支撑。

“智能助手”压盖式油缸拆解组装

立足细节，从安全生产上抓创新。在液压支架油缸类部件检修过程中，需对压盖式油缸导向套进行拆解，以往拆解在旧平台上进行拆解，作业时因无固定油缸措施，必须由三人同时作业，专人按压固定油缸，既费时又费力，还存在安全隐患。为提高拆解效率，消除安全隐患，解决这一难题，车间班组长多次召开班组会议，进行反复研究试验，最终设计制作了压盖式油缸拆解组装平台。“经过改造后的压盖式油缸拆解组装智能助手省时又省力，产量高了不说，我们的劳动强度也大大降低了。”班组长老王为改造后的“智能助手”点赞。

针对以往压盖式油缸导向套拆解存在的问题,车间职工根据实际需求重新设计构思用废旧钢材制作拆解组装平台,改造后的压盖式油缸拆解组装平台投入使用后提高了拆解效率，消除了安全隐患，拆解时可缩减作业人员1人，从而节约人工工时。

“便携式神器”安装支撑架

成果转化，解决生产大问题。在维修掘进机时，职工在安装掘进机行走部分支重轮时安装困难，每台掘进机有支重轮24个，每一个支重轮约有一百五十斤的重量，安装支重轮时需要把整机吊起来，每次更换都需要全神贯注，默契配合，作业过程极其困难，费时费力。针对此情况，班组成员对支重轮的安装方法进行创新改造。

班组成员积极响应修旧利废号召，用废旧轴承和废旧钢材制作工装。改造后的工装成本低、携带起来方便，操作也简单，以前三个人要花一天更换，现在一个人一天就可以完成作业，缩短了职工工作时间，减少职工工作强度，提高作业过程中的安全性。

据悉，神南产业发展公司机电设备维修中心始终将“三提一降两保”作为开展各项工作的基础，把技改创新作为创新创效的焦点，充分发挥中心各岗位工种优势，汇集集体智慧，真正把科技创新成果转化为实际生产力，为中心生产经营工作增添了新动力。