近期，陕北矿业神南产业发展公司机电设备维修中心采掘车间积极响应“拥抱数字变革，推动质量创新，提升产业基础”活动主题，通过严把维修“三大关”，为车间质量管控工作筑牢根基。

严字当头，把好检测修复关

“近日，某矿的采煤机已拆解清洗完毕了，检测员尽快检测一下煤机壳体和内部件，技术员及时汇总检测结果并出具修复报告”，采掘车间经理李明在早会上说道。

设备检测和修复工作是维修设备前期重要环节之一，对此，采掘车间相关人员通过重落实、严把关的工作准则，为一项项设备精品维修奠定好的基础。其中，检测员根据零部件设计尺寸精确校准百分表和千分尺，使其误差控制在0.005mm之内，紧接着用校准的量具测量零部件所有尺寸，并通过看、摸零部件表面，分析零部件目前状况，并在检测报告上真实记录各项原始数据。而机械技术员则是对需要修复的零部件出具详细的修复报告，确保修复工作高标准完成。

修复完毕后安排检测员对修复后的部件尺寸进行复检，对复检不合格的，该车间以“严”字当头，要求责任人立即整改，坚决杜绝不合格品流入装配工序。

细字着力，把好部件组装关

为不断提高设备组装质量，采掘车间管理人员在“细”字上发力，要求员工明确设备维修质量管控关键点，同时对作业过程中重点工序的作业流程、作业标准执行情况进行检查把关，确保质量合格。

该车间重点落实“质量溯源”管理法，强化出现质量问题的可追溯性，要求作业人员及时填写检修过程记录，做到每一处关键部位和关键零件的安装有记录。如果维修设备移交矿方使用后出现质量问题，通过查找检修过程记录溯源，即可寻找“病因”所在。此举有效的把好了部件组装关，提高了维修人员的质量意识。

实字托底，把好通电测试关

“各运动部件之间的相对运动精度和配合面的配合精度是否精确？接触质量是否标准？”采掘车间班前会上班组长满海强询问SL1000型采煤机的测试负责人。

采煤机的通电测试是设备组装质量检验的最后一道关口。对此，采掘车间管理人员高度重视，抓“实”各部件的测试工作。通过看部件安装是否到位、听转动过程有无异响、摸设备测试温度是否正常等方式，判断设备组装质量，确保交付矿方合格的产品，保障矿方正常生产接续。

神南产业发展公司机电设备维修中心采掘车间从严把“三大关”着手，不断夯实质量工作基础，助推车间质量工作大踏步向前迈进。